传统硅片

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
) ◼ 最薄硅片技术(低温工艺、结构对称与效率提升) ◼ HJT适用所有组件技术 ◼ 最低组件成本与硅片成本 ◼ 最佳的技术延展性(双面电池、HBC与Tandem) 异质结电池产业化挑战 ◼ 最简洁4

。项目选址在国家级开发区绿色制造产业园(长兴县煤山镇先进产业制造园)。 在产品路线方面，爱康技术团队根据对异质结(HJT)技术数年的调研与分析，确定异质结技术是最具可能替代传统单多晶技术，成为下一代
主流光伏技术。因此，项目以超高效率异质结(HJT)电池为核心，使用 N 型硅片正反两面纳米级非晶硅镀膜及纳米级透明导电膜形成对称结构的双面电池，双面都可以吸光发电，技术门坎高，属于半导体等级的工艺

可再生能源学会常务理事、上海市太阳能学会名誉理事长、中国太阳级硅及光伏发电研讨会(CSPV)大会秘书长。 分享主题： 太阳能级硅片尺寸的过去、现在和将来 演讲介绍： 硅片尺寸包括面积和厚度两个
维度，本报告主要介绍两个方面的内容：一方面从半导体级硅片面积变化趋势看太阳能级硅片大小发展，另一方面从硅太阳电池技术变化趋势看太阳能级硅片薄片化发展。大面积硅片不仅仅打开了LCOE成本下跳的通道，更是

获得全国首个以金刚线切割硅片利用为主题的CGC领跑者先进技术产品认证。 图为比利时安特卫普50MW电站项目 除传统常规组件和高效组件布局外，还开展超高效HJT电池组件项目。HJT是光伏行业广泛
方案。 此外，爱康金属特别注重技术创新和科技升级，在新型材料的研发和应用方面，突破性的将耐候钢、高强钢、镀镁铝锌板等材料应用至光伏支架领域。爱康积极寻找在传统行业成熟应用的材料，并进行了严苛的筛选与

伏产业传统制造业的影响 基于上面的分析框架，我们认为会对光伏产业制造业企业造成以下影响，影响顺序如下： (1)由于下半年海外需求急剧下滑，而国内光伏需求占比较低，全球光伏需求的大比例下滑将成为大概率事件
/GW，转换效率24%+，良品率98%+，硅片厚度160m以下，MBB技术或SWCT技术，银浆国产化，靶材国产化)，HJT的非硅成本比Perc只高出0.15元/W左右。而HJT组件因温升系数、双面率

设计理念。平台能很好地与目前量产PERC工艺兼容，技术首次通过一台设备完成三种工艺，相对于传统LPCVD设备沉积技术，将大幅改善N型电池正面多晶硅绕度面积与掺杂多晶硅镀膜速率降低的影响。设备兼容性还体现
于硅片尺寸，P型背面钝化与N型电池正背面钝化技术。 基于Topcon电池结构，原有PERC线升级TOPCon路线，仅需新增一台祝融平台与一台对应的清洗机，以及一台硼扩(或者通过改造原PERC产线

能很好地与目前量产PERC工艺兼容，技术首次通过一台设备完成三种工艺，相对于传统LPCVD设备沉积技术，将大幅改善N型电池正面多晶硅绕度面积与掺杂多晶硅镀膜速率降低的影响。设备兼容性还体现于硅片尺寸
制备的钝化膜体现了优异的镀膜均匀性和方阻均匀性，掺杂钝化效果也明显优于传统的磷扩散工艺，同时在钝化表现部分，也展现了综合的正背面钝化能力。 Topcon电池技术极大地简化了电池生产工艺，性价比高，且能量转化率高，最有望作为下一代N型高效电池的切入点。

光伏生产最重要的就是电池制造。硅电池在光伏发电中有重要作用，无论是晶硅电池还是薄膜硅电池。在晶硅电池中，由高纯度的单晶/多晶切成电池用的硅片，利用激光来精确地切割、成型、划线，制成电池后再组串
。 电池边缘钝化处理 采用具有高能量和高功率的激光器可以快速钝化电池片边缘并防止过多的功率损耗。有了激光成型的凹槽，太阳能电池漏电流造成的能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光

复工的在产企业数量为94家。在产企业的平均产能利用率约为62.8%。从各供应环节来看，硅料、硅片、电池片、组件、逆变器的在产企业数量分别为6家、9家、16家、28家和12家，平均复工率分别为89.1
至于伤筋动骨。 对此，隆基乐叶光伏科技有限公司董事长助理兼全球市场负责人王英歌深有同感：与传统发电设施相比，可再生能源电站在日常运行中的人工需求已经少得多。 当人员流动受到限制时，设备运维企业是否具备无需

低温工艺(250℃)，避免采用传统的高温(900℃)扩散工艺获得 p-n 结。三个角度降本，1、节约能源;2、硅片减薄。低温沉积过程中，单晶硅片弯曲变形小，因而其厚度可以采用本底光吸收材料所要求的