传统支架

组件的产品分类和功率路线图，2020年量产功率可达465w。 1.1 Tiger组件核心技术 1.3.1 行业领先的多主栅技术 晶科Tiger组件创新性的采用了多主栅技术，告别了传统5主栅焊接
创新性的采用了叠焊技术，细节图如下。晶科研发通过特殊工艺将电池片进行叠加，告别传统组件的电池片间隙，组件效率20.7%。高功率+高效率，契合了高能量密度的组件发展趋势，助力平价上网。 叠焊组件的

成本，如减少支架、征地等，从而消弭与多晶的价格劣势。 这一趋势决定了单晶将逐渐扭转相对多晶的价格劣势，接下来连续发生的技术更迭则大大加快单晶崛起的步伐。 在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割
工艺，可以大大降低成本。资料显示，相对传统砂浆切割，金刚线切割技术可以使切割机单机硅片产能提升100%，降低硅耗25%，提升生产效率85%，降低综合成本30%。 金刚线切割后的多晶硅片，应用在电池端

推陈出新，努力减重。在此情形下，将双玻组件替换为玻璃+透明背板，成为不少企业的选择。 目前，市场上的双面组件大部分是双玻组件，双玻组件封装采用双玻璃压制而成，其发电效率优于传统组件，但随着硅片、组件面积
透明背板封装技术后，双面组件可最多减重30%，不仅降低了原材料成本、运输成本和安装成本，还增加了双面组件的市场应用范围和场景。同时，也缓解了大尺寸双玻组件对于支架和屋顶承重的压力。 轻量化仅是

360度阳光辐照吸收，安装速度是传统安装速度的四倍，重量是传统安装方式的一半。 9.双面发电用高反射涂料 Terra Pave(德克萨斯州 奥斯汀市)：该团队正在开发一种环保、经济高效的路面涂料
(Norman，OK)：该团队正在构建一个太阳能组件连接系统V-Clip，一种弹簧夹具，仅13克重，用于将光伏组件锁定在支架上，步骤简单，与多种电站光伏支架系统兼容，无论是带框或无框组件，安装速度增加三倍，从而

为了降低LOCE。 他指出，2020年光伏电站降低LCOE的有效方案是：1500V+大硅片双面组件+大功率逆变器+大子阵+跟踪支架+智能运维。 平价四策 针对平价时代系统技术发展的特点，西科公司推出
中，王斯成、秦海岩等多位专家认为，即使在实现平价之后，光伏、风电产业仍然面临诸如与传统能源竞争、高渗透率带来的电网稳定性等诸多挑战。作为光伏企业的代表，特变电工新能源是如何适应电网、打造生态链的? 我们

，并成为改造、新建车间的基本前提。 一方面，平价上网迫在眉睫。 根据IRENA最新统计，全球光伏发电平均度电成本仍高于传统化石燃料(图1.1)，光伏装机容量仍需财政补贴才能实现稳量增长，截止2018
硅片组件的规模化安装，对于G12硅片组件，组件版型、重量进一步增大(表2.3)，对支架承重、现场安装均提出更高的挑战;同时组串逆变器对电流要求小于13A，而G12组件基于1/3切短路电流已经达到

大同领跑者基地设计建设及运行经验，基于隆基智汇PRO+4.0定制化解决方案，采用了隆基高效Hi-MO4半片双面组件、匹配定制化逆变器及支架、搭载智能运维技术、选用节能型变压器、模块化预制舱变电站等先进
地面电站项目在山西省多点开花，为解决以煤炭为主的传统经济及生态环境建设工作给出了新思路，取得了良好成效，也为全国的能源结构转型提供了有益探索。 浑源县与新荣区100MW光伏发电平价上网示范项目建成后

特点。 需要指出的是，更大尺寸的热场，更高的品质，更高纯度的材料，需要标准化的管控来实现，这就需要改变传统制造方式。单晶直径越拉越大，重量也越来越沉，传统的制造方式已不能满足新单晶制造需求，自动化
与重量的增加，给切片环节带来巨大挑战，整个切片产业链生态需要换代升级。在粘棒、线锯到脱胶、插片/清洗、检验/包装等环节，传统作业方式都面临很大的问题与挑战，中环在每一个环节都研发出不同的技术方案，完美

在水上作业，施工难度大、技术要求高，加上该项目规模大，全场支架管桩多达88866根，传统的通信方式布线施工周期长、传输可靠性差，根本无法满足需求。 华为提供全新MBUS宽带电力载波通信技术，免去铺设
PID，保障发电安全 在潮湿、高温环境下，水汽易在水面聚集并侵蚀组件，PID(电势诱导衰减)效应严重，造成发电量损失。华为最新PID抑制技术采用华为专利，通过逆变电路构建虚拟中性点，相对传统使用电阻或