伏曦电池
解决方案推动全球能源加速转型。在不断的技术创新下，公司高效的技术和组件产品正在加速落地。以最新推出的革新性产品异质结伏曦组件为例，得益于低温双面钝化接触、双面微晶技术、高强度合金钢边框等技术工艺加持，组件
自有专利 0BB 电池、210
超薄硅片、纯银用量10mg/W及昇连接无应力互联技术，随着产能稳步释放，该系列组件正在加速向全球渗透，为全球能源转型提供可行解决方案。除光伏组件主业务外，储能业务现已
展会上，东方日升亮相的产品全案基本在巴西当地得到成熟应用，并收到了当地消费者一致的正向反馈，而这与公司在技术和工艺水平上不断创新与精进密不可分。以革新产品n型异质结伏曦高效低碳组件为例，该系列组件在
/kWc，可兼顾满足消费者高效、低碳等不同需求。不仅如此，目前，东方日升在自有专利基础上，实现了自有专利0BB电池、90微米电池、纯银用量10mg/W以及昇连接-低温无应力电池互联技术的四个行业首家量产
量产，加速填补了市场高效n型组件需求。低碳是伏曦组件的一大优势，通过低碳电池技术、低碳工艺环节、低碳边框材料等的结合应用，确保其碳足迹数值可低于400kg eq CO2/kWc。目前该系列组件已成为契合
9月5日，全球领先的光伏智慧能源整体解决方案供应商东方日升宣布，根据公司与欧洲知名光伏电站开发商、工程总承包商签订的供货框架协议，东方日升将自本月起陆续向后者提供200MW异质结伏曦组件，用于西班牙
和实打实的数据表明，东方日升已成为全球化发展的、具有国际影响力的中国领先光伏企业。聚焦全球脱碳进程，东方日升在持续降低度电成本之外，同步致力于推进碳足迹降低，提供更符合市场需求的尖端组件，异质结伏曦
的降本空间。基于普遍水平，东方日升已实现了基于110μm的硅片制备异质结电池片，成型后电池片厚度仅有95μm。相比于PERC电池片，异质结伏曦每瓦可减少30%碳排放。金属化成本方面，市场上降低银耗的
分/W的银浆成本目标在2024年上半年就能实现，届时异质结电池的单瓦银耗将达到惊人的7mg/W。”目前，通过大量的研发和验证工作，东方日升已在伏曦组件中全面导入和使用了采用低成本金属的低银含浆料。且
技术推出超低碳210 HJT伏曦系列产品，在工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、昇连接无应力串联技术、双面微晶技术；在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、钢边框等材料；在拥有高功率和高转换效率的
同时，伏曦系列产品应用昇连接无应力串联技术、薄硅片、低银含浆料等降本手段控制其成本，使该系列产品的度电成本有着较大的优势。产能方面，截至报告期末，东方日升光伏组件年产能为25GW，主要分布于浙江
硅片、低银含浆料、无主栅电池以及适用于异质结产品的低温无应力电池互联等关键技术，开发出了具有更高功率、更高效率和更优成本的异质结产品——伏曦。本文将以东方日升对“低银含金属化浆料的开发及应用”的研究方向
8月13日上午，宁波市宁海县南滨基地804车间高朋满堂，东方日升南滨基地15GW(一期)异质结伏曦组件首片下线仪式在此隆重举行。中共宁海县委书记滕安达，宁海县政府副县长葛仁元等政府领导，银行界主要
负责人，东方日升董事长林海峰，董事、总裁伍学纲，董事会秘书、副总裁雪山行，董事、副总裁王圣建，副总裁徐敏等公司领导莅临仪式现场，共同见证伏曦高光时刻，东方日升异质结领域竞争力加倍巩固。近年来，在“八八
突破推动所创新开发的异质结组件功率和效率攀升至新高。得益于前沿技术加持，目前公司革新性产品异质结伏曦组件的最高功率已突破至741.456W，组件效率达23.89%。不仅如此，公司针对组件在自有专利基础上
迟迟无法快速实现规模化落地，其中，金属化成本偏高更是制约异质结电池大规模产业化的关键因素之一。本次报告揭示国内首个异质结金属化技术路线图，所涉及金属化成本主要包含0BB电池设计与低银含浆料。综合前述因素
