人工砂
量。3)缺点埋置较深，所需的钢筋混凝土工程量大，人工多，土方开挖及回填量大；施工周期长，对环境的破坏力大。4）、施工流程及适用环境这种基础的局限性太大，在当今的光伏发电站已经很少使用。2、钢筋混凝土
较大，混凝土需求量大，且养护周期长，所需人工多。对环境影响较大，基础埋深不够抗洪水能力差。4)适用环境此类基础型式多应用于地基承载力较差，对不均匀沉降要求较高的平单轴光伏支架中。3、预制钢筋混凝土桩1
。
3)缺点
埋置较深，所需的钢筋混凝土工程量大，人工多，土方开挖及回填量大;
施工周期长，对环境的破坏力大。
4、施工流程及适用环境
这种基础的局限性太大，在当今的光伏发电站已经很少使用
，施工工艺简单。
3)缺点
需要大面积的场平，开挖量、回填量较大，混凝土需求量大，且养护周期长，所需人工多。
对环境影响较大，
基础埋深不够抗洪水能力差。
4)适用环境
此类基础型式多应用于
易于维护的日本产品。因此采用了日本的顶级品牌京瓷和TMEIC的产品(Hergo Sun Japan)。
采用焚烧灰再利用的人工砂
一进入秩父1.0MW光伏电站就看到，尽管以前是农业试验所的肥沃
土地上，但地面几乎没有杂草。其秘密就是，地面铺了用焚烧灰制成的人工砂(图5)。
图5：铺了用焚烧灰制造的人工砂(摄影：日经BP社)
人工砂是将家庭普通废弃物的焚烧灰再作热处理，使之无害化制成的
、金钢线切割的其他优势所在？那让我们看看金钢线可以有哪些增效的地方？切割效率高首先第一个切割效率高降低了设备厂房及一切折旧、单片人工加工成本。单片成本低金钢线替代了传统砂浆的切割的碳化硅、悬浮液、钢线
来说，砂线液是是必须分三家供应商，如果在加上二级三级供应商的话，三项辅材需要设置要达到6-12家，相对金钢线将砂、线、综合了，供应商的减少也减少辅料波动性，只需管控一家即可。2、切割过程中的断线，是
缆、人工等与组件效率相关的成本占比为17～25%。按此计算，如单晶组件比多晶组件的输出功率高6%的话，系统成本可以降低1～2%（约0.1元/Wp）。这就意味着同样功率规模的光伏电站，只要单、多晶组件成本
价格下降，金刚线切割技术正规模化地应用于单晶硅片切割。如同砂线切割同样适用于单晶、多晶一样，随着多晶硅锭杂质控制技术提升、树脂线质量提升和价格下降，金刚线切多晶硅片也将逐步规模化，带来多晶硅片成本的
，主流产品可达到19.5%，但因为单晶硅片的价格也更高，综合来看，仍然是多晶硅片更具性价比优势。图3 单、多晶电池效率差别与允许硅片成本差在看国内光伏电站建设成本，支架、直流电缆、人工等与组件效率相关的
性价比优势将有机会进一步提升，这也是多晶组件过去、以及在未来相当长时期内能占据光伏市场领导地位的主要原因。随着细线径金刚线的质量提升和价格下降，金刚线切割技术正规模化地应用于单晶硅片切割。如同砂线切割同样
差别。虽然单晶电池转换效率较高，主流产品可达到19.5%，但因为单晶硅片的价格也更高，综合来看，仍然是多晶硅片更具性价比优势。在看国内光伏电站建设成本，支架、直流电缆、人工等与组件效率相关的成本占比为
是多晶组件过去、以及在未来相当长时期内能占据光伏市场领导地位的主要原因。随着细线径金刚线的质量提升和价格下降，金刚线切割技术正规模化地应用于单晶硅片切割。如同砂线切割同样适用于单晶、多晶一样，随着多晶硅
的厂房、乌黑的墙壁、满地铸造用砂和黑烟滚滚的冲天炉燃煤烟囱是大多数人对铸造企业的印象。10月26日，走进位于杭州市萧山区的江东工业园的杭州嘉诚机械公司厂房，看到的却是另外一番景象。原来的冲天炉不见了
770吨左右，耗电16.09万度，低谷电价折算为7.09万元左右），仅燃料，该企业就年均节省了16.9万元。与此同时，改造后没有了燃料仓储、运输、管理等人工成本，及设备维护、脱硫、除尘费用，原先成本变成零
了设备厂房及一切折旧、单片人工加工成本。
2、 单片成本低
金钢线替代了传统砂浆的切割的 碳化硅、悬浮液、钢线，对比三项来说，、根据砂浆使用结构线加线回收砂浆系统的单片控制在0.65元算比较前沿的
，但不是每一家都可以达到这个程度，金钢线的电镀线切割基本持平，树脂金钢线还可以下潜1毛钱。 （ j1 e! x% M., R
3、 品质受控
1、从品质管控来说，砂 线 液 是是必须分三家供应商
中间，在清洗过程中容易将硅片硌碎；（3）切割过程中，不可避免会有少量硅片掉到切割室过滤网上，此部分硅片要清洗干净进行回收处理，当导向条掉落夹杂在碎片中时，需要人工分拣出来，无形中浪费了大量人力和时间
HCT机床为例，1、4号棒的出刀面由于存在线弓，出刀时钢线先经过胶层，此时胶层会将部分砂浆掠下，导致钢线携砂量降低，切割能力降低，容易产生B4片。使用倾斜托盘切割时，钢线先经过硅块，再经过胶层，可保证
