产能利用率

光伏、风电装备应用高地。强化与国内外光伏装备企业合作，积极布局30GW超级工厂及电子级高纯度试剂、光伏组件等配套项目，引进光伏玻璃产能，打造“材料-组件-电场-应用”全产业链。构建智能光伏产业生态体系
、回收再利用等产业协同发展。光伏产业。强化与国内外光伏装备企业合作，积极布局30GW超级工厂及电子级高纯度试剂、光伏组件等配套项目，引进光伏玻璃产能，打造“材料-组件-电场-应用”全产业链。构建

范围内。假设未来2-3年内，硅料价格稳定在100-150元/kg的区间内，那么硅料依然是光伏主产业链中盈利能力最强的环节。而且，随着供给的提升，头部企业也可能通过降低产能利用率，以稳定硅料价格。况且，随着硅料四巨头频签长单锁定下游客户，即使短期内硅料环节出现产能过剩的情况，也能够在短时间内迅速出清。

煤系天然气勘探开发和煤层气规模化抽采利用，提高10%以下低浓度瓦斯利用率。推进下扬子地区页岩气勘探开发，推动符合城市燃气管网入网技术标准的非常规天然气入网。到2025年，天然气供给和消费量超过120亿
推动建材行业碳达峰。严格执行水泥熟料、平板玻璃产能置换要求，实施水泥常态化错峰生产，有序退出低效产能。优化水泥原料构成，逐步提高含钙固废资源替代石灰石比重。促进水泥减量化使用，推广新型凝胶材料、低碳

光伏产业为技术快速更新迭代的产业，为持续降本增效和提升竞争力，需要有足够的资金实力和技术储备以取得最先进的技术和布局最先进的产能。旧产能的升级改造和新产能的投入，将促进上游长晶和加工设备的研制开发与

背后当前，进口高纯石英砂价格从年初4万元/吨飞涨至6万元/吨，涨幅高达50%，被市场认为是光伏产业链下一个“卡脖”环节。能见获悉，按照业内测算，因进口内层用高纯石英砂制约，只能释放400GW产能。硅片
成本差异可达0.055元/W，坩埚使用寿命200h与400h带来的成本差异可达0.070元/W，原生硅料利用率93%与97%带来的成本差异可达0.026元/W。可见硅片环节的技术壁垒远超市场预期。能见

、光伏行业市场需求高速增长的背景下，产业链上下游通过协同创新，能够实现互惠互利、合作共赢的局面。一方面，下游企业能够保证供应链安全，降低经营风险；另一方面，上游企业可以提高对于客户需求的掌控能力，不断提升产品质量，并保证出货量以及产能利用率，提高经营业绩。

，对应硅料需求约为100万吨。值得注意的是，根据索比光伏网的统计，至2022年末，硅片环节的设计产能规模将达到731GW，按照70%产能利用率测算，对应硅料需求为146.2万吨。而至2022年末，硅料

市场前景，硅片及一体化组件企业“保供”需求依然迫切。另一方面，随着新增硅料产能的逐步释放，市场竞争的加剧，硅料企业通过签署长单，可以有效锁定下游客户，建立客户资源壁垒，以保持产能利用率以及出货量。

执法。进一步调整产业结构，严格控制增量，调整优化存量，加快制造业的转型升级，推动高端化智能化绿色化，降低碳排放水平。到2025年，完成15家落后企业调整，到2035年基本淘汰落后产能、工艺和产品。（责任
）变废为宝新资源遵循“减量化、再利用、资源化”原则，以“无废城市”建设为目标，推进资源节约集约利用，全面提高资源利用效率，提升再生资源利用水平，构建资源循环型产业体系，到2025年生活垃圾回收利用率达到45

水城海螺盘江水泥有限公司节水型标杆企业创建。按照《贵州省节约用水条例》规定持续开展重点监控用水单位水平衡测试工作。持续推动信息基础设施节能减排和绿色化改造，对能耗高、资源利用率低的数据中心进行节能改造
体系基本形成，大宗固体废弃物综合利用率提至75％以上，建成一批节能环保示范园区。（市工业和信息化局、市生态环境局、市发展改革委等按职责分工负责）（三）城镇绿色节能改造工程。全面实施城镇绿色规划、绿色建设