产线
组件生产线投产，10月份第一条电池生产线投产。全部建成投产后，可年产N型高效光伏电池10GW、高效光伏组件10GW。投资主体该项目由晶澳太阳能科技有限公司(股票代码：002459)投资建设。公司是A股上市企业
%左右，BOS成本降低6%左右，使电站成本整体下降1%~2%。● 设备厂捷佳伟创：大尺寸提效生产功不可没，210R为大尺寸化提供思路捷佳伟创新能源销售总监周惟仲介绍，以电池端的生产线为例，15年前1GW
，同比增长82.7%。截至2022年12月底公司已完成大部分166mm产线的升级，大尺寸电池产能占比达95%以上。针对存量PERC产能，力争2025年末将现有PERC产能改造为平均量产效率不低于25%的
组件长度几近达到基地现有机器极限值(组件尺寸2459*1128mm)，对基地整体产线生产存在极大考验。如组件的适配参数、间距可控性、层压效果等均需要进行风险评估及相应的改善考量。● 解决方案1、层前
3月29日，晶优光伏泰安基地首片TOPCon组件成功下线。该项目是目前山东省内产能最大的TOPCon代工产线车间，标志着晶优光伏开启了2.0光伏组件量产新篇章，在N型光伏技术的产业化发展道路上
泰安市高新区，总面积149亩，总投资11亿元。车间全产线采用自动化与人工智能的应用，构建了高度灵活的智能生产模式。依靠大数据，生产全流程透明可追，大大提高产能分析效率和产能管理能力，在节约生产成本同时
产业界内得到了广泛认可，与部分国内光伏龙头企业也达成了合作协议，并拿到了部分产线升级改造及新增产线的订单。在TOPCon巨大需求的背景下，中科研和有望凭借技术优势，成为光伏设备行业领军企业。
如纸张的硅片精准放置于产线之上，产线各模块之间，25台橘黄色的AGV小车往来穿梭，车间里仅10余名工作人员来回踱步，观察着产线的运营。“经过制绒、扩散、激光SE等十道工序后，一块光伏电池片便可制作完成
量产。2019年，英利能源牵头“十三五”“高效同质结N型单晶硅双面发电太阳电池(TOPCon电池)产业化关键技术研究与产线示范”项目，联合研究所、光伏企业、检测机构、设计院共同推进N型TOPCon
系列。最新的TOPCon产品基于已完成p型PERC大尺寸电池的高功率组件研发导入，承接P型低成本产线红利与成熟的市场应用条件，功率范围在575W区间，运输、配件兼容等更加灵活多变，减少相关成本。新品
变革，G12技术平台与工业4.0生产线深度融合，提升了公司生产制造效率、工艺技术水平和满足客户高质量、差异化、柔性化需求的能力，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，降低单位产品硅料消耗率，单炉月产
定式，开发“Deep Blue”AI学习模型，以提升柔性制造能力，并实现制造智慧化应用。通过G12技术平台与工业4.0生产线深度融合，提升了公司生产制造效率、工艺技术水平和满足客户柔性化需求的能力。此外
