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主流MPPT
难度和施工周期，降低了交直流线缆成本、变压器成本，人工成本和土建成本。
提升发电量
集散式逆变升压一体化方案具备多路MPPT寻优功能，并且光伏组串并联数量大大减少，每2MW单元逆变器的
MPPT数量多达96路，最大限度的提升了发电量，解决了在实际光伏发电系统中，由于灰尘遮挡、阴影遮挡、直流线损不一致、组件劣化、倾角差异等组件失配问题。
此外，逆变器和变压器之间通过铜排连接，降低了交流线损
一、逆变器的关键性能参数：MPPT 1MPPT简介 MPPT，即Maximum Power Point Tracking的简称，中文为最大功率点跟踪，即：逆变器根据外界不同的环境温度、光照强度等
一、逆变器的关键性能参数：MPPT1MPPT简介MPPT，即Maximum Power Point Tracking的简称，中文为最大功率点跟踪，即：逆变器根据外界不同的环境温度、光照强度等特性来
调节光伏阵列的输出功率，使得光伏阵列始终输出最大功率。MPPT是逆变器非常核心的技术，MPPT电压在进行光伏电站设计时一项非常关键的参数。 图1：单块光伏组件的I-V、P-V曲线上图中，光伏组件的输出
不能高，通过技术把逆变器的成本控制得越来越低。其中一个办法就是逆变器功率越来越大，单瓦造价就会下降。这个趋势从过去几年已经看到，几年前的主流产品是500千瓦，而今年展会的主流产品已经是1兆瓦了。未来我相信
做大后，电缆铺设投资的增加、MPPT适配损失造成的发电量损失的增加，都可以通过采用集散式方案解决，多路MPPT可以更精细化地对组件的最大功率点进行寻优;第三，内部采用非晶变压器，即变压器的铁芯采用非晶
，技术进步仍将是产业发展主题。光伏领跑者计划将继续进一步拉动高效单晶市场需求，单晶硅电池产业化主流效率有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大
。考虑到西部限电问题比较突出，今年光伏电站将向中东部地区倾斜，农光、渔光互补等新模式将推动双玻组件、跟踪系统、MPPT逆变器等新产品需求。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺
光伏电站中，其选用比例超过98%。组串型逆变器：单机功率在3-60kW之间。主流机型单机功率30-40kW，单个或多个MPPT，一般为6-15kW一路MPPT。该类逆变器每瓦成本较高，主要应用于中小型电站
。SG500MX的参数如下图：
首先，为什么最大输入电压不是1200V，不是1100V?因为市场上主流的母线支撑电容最大耐压等级是1100V，我们的IBGT一般是1200V/1400A,按照木桶原理
900V或者950V就可以了。
其次，为什么MPPT电压的上限是850V下限是460V?SG500MX的输出交流电压是315V，315是交流电压的平均值，平均值跟最大值的关系是1.41*315
光伏电池板串联接入。当10块串联的电池板中，若有一块不能良好工作，则这一串都会受到影响。若逆变器多路输入使用同一个MPPT，那么各路输入也都会受到影响，大幅降低发电效率。在实际应用中，云彩，树木，烟囱
最大功率输出，这种控制就是最大功率跟踪控制。太阳能发电系统用的逆变器的最大特点就是包括了最大功率点跟踪(MPPT)这一功能。
光伏逆变器的主要技术指标
1.输出电压的稳定度
在光伏系统中，太阳电池
产业化主流效率有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。考虑到西部限电问题比较突出，今年光伏电站将向中东部地区倾斜，农光、渔光互补等新模式将推动
双玻组件、跟踪系统、MPPT逆变器等新产品需求。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用。市场供需关系的改变
供应的主流组件。另外在选择组件的时候，就要考虑好后续逆变器的最佳工作电性参数，否则会导致不必要的功率损失或是浪费。Ⅱ、Voc开路电压、Vmp最大工作电压、Isc短路电流、Imp最大工作电流，在电站现场
，所以我们不能单纯的只看所谓的单片组件的输出功率，而是要看最差的组件差到什么程度。逆变器的选择目前关于逆变器最主流之争莫过于组串式和集中式之争，各有各的说法，也不能片面的去否定或者单纯的认可，还是需要
