串联设计
光伏系统安装之后，用户最关心就是发电量，因为它直接关系到用户的投资回报，影响发电量的因素很多，组件，逆变器，电缆的质量，安装朝向方位角，倾斜角度，灰尘，阴影遮挡，组件和逆变器配比系统方案，线路设计
块，逆变器使用深圳古瑞瓦特Growatt 30000TL3-S，采用20块串联，6路并网的方式，直流电缆采用光伏专用4mm专用电缆，交流电缆采用型号BVR线径为10mm的铜电缆，交流开关采用
30000TL3-S，采用20块串联，6路并网的方式，直流电缆采用光伏专用4mm专用电缆，交流电缆采用型号BVR线径为10mm的铜电缆，交流开关采用500V63A，组件安装方位角朝南，倾斜角度为18度，电气系统方案和
线路设计及支架均符合要求。经分析，发电量低的主要原因是逆变器被雷击坏过一次，前后共有3天时间没发电，还有几天逆变器无故障停机一段时间，也影响发电。经过现场考察，找到了事件的主要原因：逆变器的地线没有和
存在，必须拉开足够的弧长距离才能够可靠熄弧。光伏场区分布面积大、电缆分布面积广、接线不良、电缆绝缘破损等都会引起拉弧。具有较高热能的电弧使得电站存在火灾隐患， 因此光伏电站的特殊性要求前期设计时对于电气设备
选型、线缆选型等设计工作需要重点考虑其直流性、阻燃性。在遵守各种设计规范的前提下，合理设备选型并充分考虑光伏发电的特殊性是消除电站火灾隐患的关键。
应对措施：
① 合理设计布置线路路径，降低
光伏系统安装之后，用户最关心就是发电量，因为它直接关系到用户的投资回报，影响发电量的因素很多，组件，逆变器，电缆的质量，安装朝向方位角，倾斜角度，灰尘，阴影遮挡，组件和逆变器配比系统方案，线路设计
10000TL3-S，采用20块串联，2路并网的方式，直流电缆采用光伏专用4mm专用电缆，交流电缆采用型号BVR线径为4mm的铜电缆，交流开关采用500V20A，逆变器没有漏电流报警，电网电压报警等信息，说明
甚至几十块太阳能组件串联而成，系统中即存在600V-1000V的直流高压，而直流高压是导致直流拉弧的直接原因。根据相关数据显示，直流拉弧占光伏火灾起因的52%。图3.单串中存在600-1000V的直流
电弧检测功能来保证系统安全性，然而该装置并不能裂解直流高压（组件级别），无法实现组件级别的关断，依然会在灭火时对消防员人身安全造成伤害。微型逆变器技术采用全并联电路设计，组件之间不再有电压叠加，直流电
光伏系统设计过程中的线缆选型也显得非常关键。
1光伏线缆的类型：
从承担的不同功能来看，光伏系统中的线缆主要可以分为直流线缆和交流线缆两种。
1、直流电缆
(1)、组件与组件之间的串联电缆
中使用光伏专用电缆和部件是非常有必要的。光伏专用电缆和部件不仅具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化。
3电缆设计选型的原则
(1)、电缆的耐压值要大于系统的最高
1、电气分析
在正常条件下，一块光伏组件可能产生比标准测试条件下更高的电流和电压。当光伏组件串联时，电压是相加的;当光伏组件并联时，电流是相加的;不同电气特性的光伏组件不能串联，光伏组件连接不同的
电气元件可能会引起电气连接的不匹配，务必要根据安装手册来进行安装。
每排序列最大可以串联的组件数量必须根据相关规定进行计算，其开路电压值在当地预计的最低气温条件下不能超过组件规定的最大系统电压值和
组件有两根耐光照的输出线缆，其终端是连接器，这些接插头可以满足绝大多数的安装要求。正极的线缆终端是母接插头，负极的电缆终端是公接插头。组件的连接线不仅为组件的串联（接插件，见图3.1）而设计，而且也可与
1. 电气分析在正常条件下，一块光伏组件可能产生比标准测试条件下更高的电流和电压。当光伏组件串联时，电压是相加的；当光伏组件并联时，电流是相加的；不同电气特性的光伏组件不能串联，光伏组件连接不同的
：
依据上述原理可根据组件钢化玻璃或镀膜玻璃与EVA的不同折射率，设计相应的氮化硅薄膜的折射率，达到组件的光学最佳匹配。
1.2电学损失
电池引起的电学损耗包括电池片串联时电流不匹配、焊条与
配方优化实验
设计2组不同折射率的双层氮化硅膜实验，一组以空气、双层氮化硅、硅片为光传输介质;另一组以钢化玻璃与EVA、双层氮化硅、硅片为传输介质。根据
已知空气折射率为1.0、组件钢化玻璃与
地区风雪载荷固定，组件倾角一致的条件下，被用支架来支撑的组件数量一定前提下，支架用钢量是一样的。在实际设计中，组件横排4排组件需要5根梁，可能横排用钢量稍多一点，但其南北方向檩条用量会少，经部分设计院专家
的60片电池片组件为例，由60片电池片串联而成，每20片加装1个旁路二极管，且电池片串联方向基本是东西方向U型回路。
组件电路结构的特点决定了组件抗遮挡能力的不同。因为遮挡以靠近地面居多，我们以
