串联设计
应用，系统电压越来愈高，电池组件往往20-22块串联才能达到逆变器的MPPT工作电压。这就导致了很高的开路电压和工作电压.以STC环境下300WP的72片电池组件为例，20串电池组件的开路电压高达860V
是非常危险的,所以逆变器应采用具有GFDI装置的内部接地设计, 如果发生PV+对地故障，可以将GFDI保险丝熔断或者使短路开关跳脱。依据UL1741标准大于250kW的太阳能系统最大对地故障电流为5A
封装效率和填充因子。一般的，半片电池组件比同版型的组件能提升5-10瓦(2%-4%)甚至更高。 ▲图1 半片电池的原理(来源于网络) 2、半片组件的产品设计 半片组件内部结构设计包括串联
标准规定小于10%。
注意：
(1)为了减少组合损失，应该在电站安装前严格挑选电流一致的组件串联。
(2)组件的衰减特性尽可能一致。根据国家标准GB/T9535规定，太阳电池组件的最大输出功率在
，所谓应用，就是对太阳电池最大输出功率点的跟踪。并网系统的MPPT功能在逆变器里面完成。最近有人研究将其放在直流滙流箱里面。
8.线路损失
系统的直流、交流回路的线损要控制在5%以内。为此，设计上要
kV以上，单台变压器容量为5 000 kva及以上的变电站，变压器规模属于GB 502292006《火力发电厂与变电站设计防火规范》(以下简称《火力发电规范》)的适用范围，其消防设计可参照该规范
执行，其他变电站的消防设计应当执行GB 500162006《建筑设计防火规范》E2](以下简称《建规》)。
结合光伏发电站内建筑物的特性，参照《火力发电规范》，光伏电站的建(构)筑物火灾危险性分类
光伏系统讲起：在传统光伏系统中，直流侧光伏电池经过串联构成一条200V~600V或甚至更高的高压直流母线然后接入逆变器，在安装过程中容易引发对工程人员的电击伤害，在长期运行过程中更有绝缘损坏或连接件
对于微逆系统，每一个组件都单独接入逆变器，使系统中光伏电池不存在串联耦合，因此也就没有短板效应，如果部分光伏组件受遮挡或损坏，其余系统发电性能也不会受到任何影响。可以极大的提高系统的抗阴影性与复杂环境
并威胁建筑物内的人员财产安全。所以，在屋顶项目中，光伏电站的安全性是首要关注的问题，需要从光伏逆变器设备角度以及光伏电站系统设计角度(本文暂不分析)综合考虑加以解决。
如图1所示，微逆系统中为每个
光伏组件配一个可以直接交流输出的逆变器，一方面使光伏组件之间完全解耦，以实现所有组件的精准控制，另一方面又直接避免了光伏组件串联所带来的高压风险。在屋顶光伏项目中，与传统光伏系统相比，微逆系统在火灾预防
不同高度的辐照(格尔木，固定支架，倾斜角36度，最小离地距离30cm，背面辐照已按正面进行归一化)，可以发现，组件背面不同高度接收的辐照确实不同，这就造成电流不一致为特征的串联失配。按上图测试的数据进行
甚至引发火灾。
△(熔丝高温引发故障)
传统集中式逆变器含有大量熔丝，存在严重的安全隐患。组串式逆变器可以采用每2串一路MPPT的设计，实现无熔丝的安全防护，避免熔丝带来的安全隐患，从而
一、热斑效应
一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量，被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。
这种效应能严重的破坏太阳电池
狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象
在电站建设运行阶段进行有效规避?
毕站长：可以这么说。直流拉弧是电站一直存在的安全隐患，因为电站建设离不开组件，几十万组件进行串联就会存在组件接头，直流线路中极易产生拉弧现象，所以直流拉弧在电站建设
在这几方面着手(以下为小编根据口述整理)：
l 电站设计方面采用高电压低电流的传输方式，既能降低线损，又能降低大电流发热，但是对绝缘要求更高;中间接头的优化，中间接头是引发事故的主要原因，这种连接方式直接将
东北吉林伊通，电站占地1200多亩，电站类型为光伏+农业新型科技大棚一体化电站，设计容量20MW，一期15MW于2016年6月30日并网发电，计划今年12月份完成剩余5MW并网发电。
萨小编：邵站长
记录每个组串的电流、电压等数据，这为数据化电站打下坚实的基础。我们伊通电站目前是将每4-5个汇流箱设为一组进行串联采集电站数据，然后通过通讯线路将电站数据汇入箱变的测控装置，再通过光纤线缆将数据传输至
