串联设计

召回以及重新设计等带来的高额成本和声誉问题。 下一页 　 权威的第三方测试认证机构 　 独立的第三方测试认证机构是
获得官方认可或授权的实验室，可以依据国家标准进行测试。制造商会委托这些实验室对其产品按照适用标准进行测试和认证，然后将已通过其认证的产品授权贴上认证标志，并将清单向社会公布。认证机构对原产品设计样品

组件美观。但更重要的是：串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度
另一个弊端是单焊串焊分别完成，电池片会受热变形两次，在单片焊接时，因为只有正面的焊带，焊接后电池片两面的应力不同导致电池片弯曲变形，串联焊接电池片同样会受到弯曲变形，极大的增加了电池片的隐裂机会

日本京瓷公司采用先进方法形成高品质的微晶硅，叠加非晶硅层和微晶硅层的串联构造的薄膜硅太阳能电池实现13.8％的转换效率。 　　而多位美国科学家进行了通过增加表面吸光能力提高电池效率的尝试
电荷进行供电。由于太阳能够提供源源不断的光线，这个设计和改进让科学界为之兴奋。 　　成本降低是王道 　　在效率和性能提高的同时，只有降低成本才能推广应用。 　　三菱重工2010年

工艺创新，这项采购是正泰在未来将薄膜太阳能组件产能提高到400MW的关键一步。作为中国大陆第一家高效串联节非晶和微晶硅薄膜组件的大规模生产商，正泰太阳能已经可以向多个领域、不同应用的客户提供产品。3
KANEKA公司为代表；③卷绕柔性衬底太阳电池制造技术（衬底：不锈钢、聚酰亚胺），该技术同样属现代技术，主要以美国的Uni-Solar公司为代表。其中多室单片制造技术另分四种分支技术，分别为：串联多室沉积

（记者 骆闻天）诺雅克电气于近日推出了其最新产品Ex9M4/5塑壳断路器，该款产品经历了两年时间的研发、试制，目前已进入认证阶段。据了解，Ex9M4/5塑壳断路器无论是在技术革新还是外观设计均颇具
本。 Ex9M4/5塑壳断路器所采用的辅助支撑杆结构可以使其两个串联的触头具有均衡的机械接触压力，从而避免接触压力分布不均所造成的断路器导电能力缺陷，在使用期间，断路器的性能就不会由于触头使用过程中的无规则

分析了太阳能逆变器的设计需要并由此阐述了功率半导体器件与电路拓扑方面的优选原则。 随着对绿色能源不断增长的需求，太阳能发电近年来的迅猛发展引起了各方面的广泛关注。2009年度以美国为例，太阳能
中最具影响的金太阳工程??提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。可以相信，中国太阳能产业现在处于一个高速发展的时期。 电力电子的设计对于太阳能发电系统的整体效能

。 阴影及失配问题的负面影响已令多家著名公司以及许多新兴公司改变其研发方向，转而研发新技术以解决这些实际运行环境的问题。太阳能光伏系统的问题有点类似一串串灯饰，只要其中一个模块出现问题，串联一起的其他
特殊算法的局限是，逆变器无法深入“看到”每串或每个串联一起的光伏组件的情况，因此只能作缓慢而有限的调整。直到2008年，美国国家半导体成功开发电源优化技术，并在市场上首次推出这种称为“电源优化器”的

引言： 常见的光伏并网发电系统结构包括集中式、串式、多串式和交流模块式等几种方案。集中式、串式和多串式系统中，都存在光伏组件的串联和并联，因此系统的最大功率点跟踪时针对整个串并联光伏阵列
，具有以下优点：(1)保证每个组件均运行在最大功率点，具有很强的抗局部阴影能力；(2)将逆变器与光伏组件集成，可以实现模块化设计、实现即插即用和热插拔，系统扩展简单方便；(3)并网逆变器基本不独立占用

，还需要采用合适的光伏发电系统结构。 图1为目前BIPV系统中常用的电气结构示意图。图1中，集中式系统首先根据设计的电压和功率等级，把大量光伏组件通过串联或并联等方式连接起来，然后经过一个
相互遮挡、云层等。光伏组件的输出特性决定了受到局部遮挡或阴影后，其发电效率将会大大减小，从而对整个系统的发电量产生显著影响。 为了使BIPV系统的发电效率最大化，除了在安装时尽量做好规划设计外

办事机构及近16000名的员工，公司每年研发费用约为2亿瑞郎，有近1200名专家专注于开发产品和服务上。集团在各自的市场中排名都是数一数二的。 关于欧瑞康太阳能欧瑞康太阳能公司致力于设计和生产经过现场验证
的设备和端到端的生产线，为大规模生产薄膜硅太阳能模块提供支持。欧瑞康太阳能公司在 amorphous 和高效的 micromorph 串联技术方面拥有非常丰富的经验，能大幅提升薄膜硅太阳能电池的