串焊
的高性能串焊机系统，用于太阳能电池片的串焊生产。其中，总计16套、焊接周期为2.5秒的单轨道串焊机系统交付给了晶澳太阳能公司(JA Solar)，晶澳是全球最大的太阳能电池生产企业之一。晶澳太阳能于
，STRINGER TT1200 HS系列串焊机能够在单轨道上以2.5秒的焊接周期对太阳能电池片进行串焊，并且能够全天候保持这种生产效率，运行率在95%以上。中国太阳能电池市场的发展蓬蓬勃勃，而我们的技术
系统，用于太阳能电池片的串焊生产。
其中，总计16套、焊接周期为2.5秒的单轨道串焊机系统交付给了晶澳太阳能公司（JA Solar），晶澳是全球最大的太阳能电池生产企业之一。晶澳太阳能于2012
，STRINGER TT1200 HS系列串焊机能够在单轨道上以2.5秒的焊接周期对太阳能电池片进行串焊，并且能够全天候保持这种生产效率，运行率在95%以上。
中国太阳能电池市场的发展蓬蓬勃勃，而我们的
高性能串焊机系统，用于太阳能电池片的串焊生产。其中，总计16套、焊接周期为2.5秒的单轨道串焊机系统交付给了晶澳太阳能公司（JA Solar），晶澳是全球最大的太阳能电池生产企业之一。晶澳太阳能于
，STRINGER TT1200 HS系列串焊机能够在单轨道上以2.5秒的焊接周期对太阳能电池片进行串焊，并且能够全天候保持这种生产效率，运行率在95%以上。中国太阳能电池市场的发展蓬蓬勃勃，而我们的技术在中国也
些。3、从生产角度上讲：三栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位元，但是人工的工时增加、在焊接的过程中容易破片。4、从切割角度讲：三栅不是简单的增加，随之配合的是三栅适当增加细删根数
减少面板的采光面积，做出的元件功率相对高些，而栅线的价格较高，增加栅线也会增加产品的成本并且三栅的电池片使用焊带较多，而且浪费工时。这个完全是由电池面积，收集效率，生产成本决定的，156*156的电池片很多厂家就会做成三栅线的，125*125的电池片就没那个必要。
生产工艺由以下几个步骤组成：玻璃清洗和干燥；电池片串焊；组件层压，包括十字接头的焊接；固化；边缘密封和装框；安装接线盒；最后是功率测试。有三种工艺可以将电池矩阵固定在这些材料中。其中最常用的是真空层压工艺
、连接单个电池的焊带以及聚合物(少数采用玻璃)背板组成。而薄膜光伏组件既可以通过在组件背面沉积半导体层的底衬工艺(substrateprocess)制造，也可以使用在组件前表面沉积半导体层的顶衬工艺
能下降，导致接线盒中金属带电部件氧化、腐蚀，接触电阻增大，不仅影响导电性能，还会导致发热。 图10 图11 （3）接线盒焊带焊接工艺不良问题，导致焊接点出现虚焊、假焊，影响整个组串
太阳能电池串。
关于诺信EFD
诺信EFD为台式装配工艺和自动装配线设计并制造精密流体点胶系统。通过让制造商能够随时将等量的粘合剂、润滑剂或其它装配流体应用到各个
的各种接头、耦合器和连接器。该公司还是一家电子行业点胶和印刷应用领域特种焊膏的领先配方公司。
关于诺信公司
诺信公司(Nordson Corporation
检查隐裂片6.焊串模板定期检查，防止互连条脱焊7.严格检查异物8.加强虚焊检查，防止虚焊9.搬运时尽量减少玻璃弯曲10.大组件采用4毫米玻璃，以减少弯曲，增加强度11.搬运周转车改为玻璃垂直放置12.
常规晶体硅太阳电池组件的封装结构，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-EVA-晶体硅太阳电池-EVA-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和
比较的n-MWT的相对增益（由于Voc，Jsc）和损耗（由于串联电阻），了解如何使n-MWT电池的电池效率增加最大。我们也说明了n-MWT组件的结果。特别关注相对于用串焊n-PasHa电池的组件中损失的
电池到组件填充因子损失的差异。与常规设计的串焊比较，FF损失与MWT背箔上铜电路中的电阻损失有关。我们也在文中分析了n-MWT组件的损失和效率及成本改善的路径。ECN适应n型晶硅材料的MWT概念ECN
