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得可太阳能陈霄:发挥优势 酣战不休来源: 发布时间:2014-02-26 11:21:59

,从设计到市场推广只用了5个多月的时间,该设备满足太阳能电池加工领域要求的高良率和高生产量;第二款产品Eclipse是得可的旗舰产品,这一光伏电池丝网印刷平台灵活的模块化设计,能很好地适应客户同一
对于得可制造的信赖,全完归功于其卓越的技术含量,以及不断前行的创新态度。技术创新的持续追求,为得可品牌价值的提升提供了源源不断的动力。作为金属化印刷平台的专家,得可实现了丝网印刷业务的一体化延伸,使其

得可太阳能首席技术官陈霄:发挥优势 继续酣战来源:《光伏产业观察》杂志 韩丽娟 发布时间:2014-02-26 10:01:00

镀膜系统,从设计到市场推广只用了5个多月的时间,该设备满足太阳能电池加工领域要求的高良率和高生产量;第二款产品Eclipse是得可的旗舰产品,这一光伏电池丝网印刷平台灵活的模块化设计,能很好地适应客户
。用户对于得可制造的信赖,全完归功于其卓越的技术含量,以及不断前行的创新态度。技术创新的持续追求,为得可品牌价值的提升提供了源源不断的动力。作为金属化印刷平台的专家,得可实现了丝网印刷业务的一体化延伸

OFweek观察:太阳能光伏企业新近动态一览(图)来源: 发布时间:2014-02-25 00:50:59

,应用材料仍继续努力使其能源与环境解决方案(EES)部门恢复收支平衡,该公司表示,将继续精简太阳能业务。应用材料太阳能光伏业务主要光伏设备,包括丝网印刷、线锯技术和卷筒涂层设备,隶属于能源与环境解决方案

应用材料削减太阳能业务:意料之中来源:OFweek太阳能光伏网 发布时间:2014-02-21 09:45:26

索比光伏网讯:光伏行业利好频传的今天,美国应用材料公司却爆出一个不太好的消息:继续精简太阳能业务。虽然不是好消息,但却是在意料之中。应用材料太阳能光伏业务主要光伏设备,包括丝网印刷、线锯技术和卷筒

应用材料继续精简太阳能业务来源:PV-Tech 发布时间:2014-02-17 13:11:08

太阳能光伏相关设备分部,包括丝网印刷和线锯技术,是其EES部门的一个部分,还包括不相关的卷筒涂层设备。 根据2014年第一财季,应用材料EES销售额季度同比下滑9%,跌至四千万美元。据说新订单已达
:天合光能的公告有效呼吁到2014年中旬400MW的新增晶硅电池产量,这使得我们进一步接近预期2015年的光伏资本支出的强劲回升,预计2015年千兆瓦级工厂扩张将成为常态。 在上次购买周期中,应用材料是天合光能和英利绿色能源的主要丝网印刷机供应商。

得可DEK获“光能”杯光伏企业评选之十佳设备企业来源:solarbe索比光伏网 发布时间:2014-02-08 17:28:06

方案。凭借着数十年积累的全面而专业的印刷知识,先进且精确的印刷平台,以及对材料、网板、丝网性能的深入理解, 得可太阳能有效地推动了行业电池效能的提升及制造成本的降低。 DEK Solar是多行业丝网印刷
设备及工艺的全球提供商,其产品广泛地应用于表面贴装技术(SMT)、半导体、燃料电池和太阳能电池制造领域。得可自从1968年成立以来已取得了一些行业内最大的突破。引进了也已证明的设备宗旨,改变了丝网印刷

中节能使用应用材料二次印刷技术实现18.32% 电池转换效率来源:索比太阳能光伏网 发布时间:2014-01-15 11:06:23

。 这一水平的先进工艺控制加上浆料优化,提升了电池性能和成品率,同时降低了成本。Esatto技术采用业已证明的最佳已知方法(BKM),能在应用材料引领市场的Baccini丝网印刷

中节能使用应用材料二次印刷技术实现18.32%电池转换效率来源:PV-Tech 发布时间:2014-01-14 23:59:59

中最高的印刷可重复性。  这一水平的先进工艺控制加上浆料优化,提升了电池性能和成品率,同时降低了成本。Esatto技术采用业已证明的最佳已知方法(BKM),能在应用材料引领市场的Baccini丝网印刷金属化

中节能太阳能使用应用材料二次印刷技术实现 18.32% 的电池转换效率来源:世纪新能源网 发布时间:2014-01-14 23:59:59

重复性。这一水平的先进工艺控制加上浆料优化,提升了电池性能和成品率,同时降低了成本。Esatto技术采用业已证明的最佳已知方法(BKM),能在应用材料引领市场的Baccini丝网印刷金属化系统上快速实现并

多晶硅的前世今生来源:solartest 发布时间:2014-01-13 08:31:47

应用于多晶硅电池的生产,例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极,采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米,高度达到15微米以上,快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短
工艺时间,单片热工序时间可在一分钟之内完成,采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14%。据报道,目前在50~60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16%。利用机械刻槽、丝网印刷