丝网印刷

合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时，在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高晶体硅太阳能电池（背钝化电池或PERC）转换效率，去年五月创下21.2%的纪录。我们仍努力不懈，不断提升转换效率

诞生？得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)一直合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时，在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高晶体硅太阳能电池（背钝化电池或PERC）转换效率，2014年

2015年SNEC展会前夕，太阳能电池丝网印刷设备全球领导者应用材料公司发布全新金属化系统TempoTM。在积极推进降本增效的光伏行业，应用材料公司携全新丝网印刷设备为电池制造商带来高转换效率、高良
率和每瓦最低成本的优秀解决方案。 据应用材料公司Baccini丝网印刷机事业部总经理Salvo Cultrera介绍，TempoTM金属化系统由两台完全独立的印刷机组成，系统支持应用材料公司的

。2．鼓励技术进步促进产业升级。重点发展高效低成本光伏电池核心生产设备，大力支持产学研合作研发高效率晶硅还原、高端切割、全自动丝网印刷、平板式镀膜、离子注入、等离子化学气相沉积、真空溅射、硒化、激光

生产设备，大力支持产学研合作研发高效率晶硅还原、高端切割、全自动丝网印刷、平板式镀膜、离子注入、等离子化学气相沉积、真空溅射、硒化、激光划线等工艺和装备，提升硅晶光伏电池生产的核心竞争力，加快非硅晶

王 惠 杨伟强 译 晶澳太阳能有限公司 本文研究的是在丝网印刷中铝背场中硅的横向拓展，在合适的工业温度范围内，铝层的增长速度为（1.500.06）m/℃。这样的话，硅片中铝扩散的最大极限速度
技术有效地提高了电池的效率，但是在丝网印刷中对铝粉浆和硅之间的接触的优化所起的作用是微不足道的，而且需要更深地理解金属半导体之间的接触效应。事实上，当串联电阻减少时，接触面积和指间距的配合是一个至关重要

本文研究的是在丝网印刷中铝背场中硅的横向拓展，在合适的工业温度范围内，铝层的增长速度为（1.500.06）m/℃。这样的话，硅片中铝扩散的最大极限速度就可以预测，而且不被接触面积的大小限制只会
受温度的影响。所以，背场的形状不仅影响了串联电阻的损失，而且会影响硅铝接触形成的过程，另外，快速冷却会导致柯肯特尔空洞而不是产生共晶层。太阳能电池的背钝化技术有效地提高了电池的效率，但是在丝网印刷中对铝粉

系统。目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网与基底（硅片）接触，容易造成硅片的破损；二是丝网印刷往往造成浆料的浪费；三是丝网印刷技术的

制造出高高宽比太阳电池超细栅电极，实现了关键技术突破，并自主研发出国内首台喷墨打印样机系统。　　目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网
与基底（硅片）接触，容易造成硅片的破损；二是丝网印刷往往造成浆料的浪费；三是丝网印刷技术的精度和印刷细栅的高宽比很难再提高，已经成为制约晶体硅电池降低成本、提升效率的主要障碍。晶体硅太阳电池正朝着