丝网印刷

计划投资 23.95 亿元，新建 N 型高效太阳能电池及组件生产线，本项目完成后新增 4GW 高效电池片、6GW 高效组件的产能。该项目新购置制绒清洗设备、PECVD 设备、PVD 设备、丝网印刷线

丝网印刷设备，对应电池产能220MW;第二条线为国产设备，对应产能260MW，后续设备持续安装中，计划2021年底湖州基地实现2GW产能(8条线)的全部投产计划。 浙江爱康光电自投产以来，在研发团队及

PECVD设备、捷佳伟创的RPD设备、应用材料的丝网印刷设备，对应电池产能220MW;第二条线为国产设备，对应产能260MW，后续设备持续安装中，计划2021年底湖州基地实现2GW产能(8条线)的全部投产

)清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备，并使用了迈为于2020年12月4日HJT2.0产品发布会上所发布的MES系统对全电池产线进行调度及智能优化。 从

亿元，包括在安徽华晟招标中中标一条整线以及另一条线的PVD 及丝网印刷设备。捷佳伟创PERC+/TOPCon/HJT 多线布局，根据其2021年1 月公告，截至公告日，公司在手PERC+

努力，华晟500MW异质结电池产线已于2021年3月18日正式投产出片。 此次投产电池线采用了YAC的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备。在产能爬坡

2021年3月18日正式投产出片。据了解，此次投产电池线采用了启威星(YAC)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备，并使用了迈为于2020年12月4日

黄金的价值。一般是将银锭加工成银粉，并添加树脂、玻璃粉、高分子合成材料等各类辅料加工成银浆，利用丝网印刷技术将银浆雕刻在硅片上导电。随着光伏新增装机量的增多，必然会用到大量电池组件，也驱动了白银需求的

金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料
银浆和丝网印刷。这两种电池技术目前的银浆单耗都远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结和TOPCon电池降本的关键。 光伏行业对太阳电池提升效率和降低成本的追求永不停歇。在异质结和

工业化丝网印刷P-型单晶PERC电池转换效率20%大关;2014年，率先量产高效单晶PERC电池。目前量产的PERC电池平均转换效率超过23%。;2020年，继续优化Percium+电池技术，利用超大