丝网印刷
和晶盛机电均为光伏设备企业，前者的核心产品为太阳能电池丝网印刷生产设备，后者主营产品为晶体生长设备。上机数控、东方日升、锦浪科技、合盛硅业、帝尔激光、东方盛虹和特变电工分居第四到第十位。前十名中，涉足
近日，SOLARZOOM记者独家获悉，异质结设备龙头迈为收到来自REC的HJT异质结整线电池设备订单，订单包含PECVD、PVD、丝网印刷等核心设备，用于REC位于新加坡的400MW异质结电池
生产线。
来自REC的消息称，此次订单是基于公司长期的调研、测试和研究的结果。自前期600MW异质结电池生产线的设备配型中，REC选定梅耶博格的PECVD、PVD以及迈为的丝网印刷之后，REC就开始接触并
(以下简称应用材料香港)通过向公司全资子公司浙江科盛智能装备有限公司(以下简称科盛装备)增资的方式成立合资公司。
合资公司科盛装备拟合计出资12,000万美元收购应用材料公司旗下位于意大利的丝网印刷
、天合光能、上机数控、双良节能以及高景太阳能等，当前在手订单金额庞大，已超过170亿元，市占率全球第一。
此次收购的核心装备丝网印刷--是光伏产业链的中游电池片制备环节的核心设备，对降低电池生产成本具有
金属接触复合成为限制常规结构太阳电池效率的瓶颈。产业化中金属化方式通常为丝网印刷后进行高温烧结，高温烧结的过程中金属浆料会刻蚀poly-Si形成穿刺(Spiking)，破坏钝化接触结构，导致金属
掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c略高，n+ poly的c可以实现0.5~2.0 mcm2，略低于n型掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c。
因此，多晶硅钝化接触结构的低界面复合、低金属接触复合
清洗、非/微晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷等工艺制成，具有转化效率高、低温度系数、无光衰减、双面对称、工艺制程简洁高效等优点，未来可与钙钛矿等叠层进一步提升光电转化效率。在业内已形成共识其将成为继
差，需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。 图片来源：HJT电池结构示意图 从N型晶体硅到能够商用的HJT电池，一共需要几步呢?答案是4
设备分别为清洗制绒设备、PECVD设备、PVD/RPD设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约10%、50%、25%和15%。
1)制绒设备：主要是利用化学制剂对硅片进行清洗和表面结构化，核心设备
平衡。钧石能源、理想万里晖均有PVD设备布局。
4)丝网印刷机：包括丝网印刷(包括丝网印刷机，烧结炉，分选机)和电镀铜电极两种技术路线，目前以丝网印刷为主流。电镀铜电极相较而言更便宜，但是工序较多
供应龙头，目前已投产硅片产能为7GW/年，光伏设备技术保持市场领先水平。
迈为股份：光伏丝网印刷设备龙头企业，目前占据国内新增市场份额的首位。
捷佳伟创：光伏设备以及绿色能源产业专用设备制造商，适应
大尺寸硅片(M12)的电池生产设备及全套自动化设备已大规模应用，HJT 电池整线设备从制绒到丝网印刷线及自动化设备国产化已量产。
光伏玻璃：前后两层夹住光伏电池片，提高光的吸收性和光电的转换效率
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆 栅线互连设计源自独特的铜栅技术。 金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
：基本上会向丝网印刷靠近。
问题十七：电镀铜的难点在哪些地方?
答：首先设备比较贵，未来两到三年可以国产化成熟。另外，底层及种子层的材料、掩膜材料，电镀液，蚀刻液等配方也是关键。
问题十八：电镀铜分
几层做?
答：电镀铜工艺看起来有八九道工序，但未来会整合成两台设备。电镀铜不但能降成本，而且可以提高效率。从膜层角度来看，溅镀膜的致密度高于电镀膜，电镀膜的致密度优于丝网印刷。因为低温银浆里银粉只占了
