丝网印刷
的影响，开发出现放缓迹象，但估计09年内量产设备的开发会取得较大进展。
量产方面，同样也会受经济形势左右，但2010年可能会达到实用水平。今后提高了油墨转移性的传统印刷、丝网印刷、喷墨印刷及
，但即使分辨率能够满足要求，大多数产品也只能对形成图案的均匀性和涂布稳定性进行超高水平控制后才能生产。
――喷墨技术在可印刷电子领域中发挥什么作用？与丝网印刷等会形成什么格局？
野口：我
2微米的半导体、塑料和玻璃基质上进行全方向的打印。与喷墨打印和丝网印刷术不同的是，新型的墨水还可实现侧面的打印。 为了展示新型墨水打印的多功能性，研究人员采用了既可印刷平面图案又可
设备 电池生产设备： 全套生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉， 丝网印刷机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线
领先才能带来企业发展的可持续性。” 在新的4条SE生产线现场参观中，笔者对偌大的生产车间里有条不紊的运作印象深刻，制绒、扩散、刻蚀、淀积、丝网印刷以及测试等环节井井有条。中电光伏是在太阳电池制造中采用
每时每刻可以在全球获得的真正的技术领先。” 此外，得可是唯一拥有其本身内部设计和精密丝网和网板全球生产网络的丝网印刷方案供应商。结合优质材料与制造环境和工艺的严格控制，得可能提供经久耐用
、丝网印刷和烧结等工艺。 制绒清洗工艺是以湿法工艺为主，设备不贵，槽式批次式生产。在线连续式生产设备目前主要依靠进口，价格昂贵，但可节约生产材料。 扩散工艺以管式扩散炉为主，也
增强化学气相沉积)技术，将具有减反射效果的SiNx薄膜镀在电池受光表面，增大光吸收量。目前有3种类型的进口设备，国产化设备研制也已迈开步伐。 丝网印刷技术是目前简单可靠、精密且低成本的
完全需要进口；PECVD 氮化硅沉积设备、丝网印刷机、电池片分选机、串联焊接机等性能均不能满足现代化生产需要。这些设备都需要全套引进，等等。 这些差距同研发基础和工业基础薄弱有关。企业通过
单晶硅电池的转换效率最高,国内已达到17.6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等
片项目产业链长、技术水平高、发展前景大，具有很强的产业带动作用。为了实现均衡配套发展，有必要加大硅烷、VEA和低铁玻璃的研发与投资。同时，逐步实现拉晶炉、铸晶炉、扩散炉、烧结炉、丝网印刷机、PECVD
,全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在行业获得广泛应用。硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割
，提供所需的材料和解决方案以实现太阳能的利用。就中国太阳能制造行业的供应商而言，我们注意到市场上本土的设备供应商数量正在增长。然而，对于关键的生产设备，如PECVD扩散、焙烧炉以及丝网印刷等，主要的设备
翻番 对于得可的研发重点、技术特色和发展策略，特别是中国市场的发展策略，我们有明确的策略和全面的产品和工艺发展规划。规划中有我们技术团队提供的新革新项目，不仅能够改进丝网印刷工艺的效率
