丝网印刷

该公司的举措进行了介绍：（a）改进形成电极的丝网印刷，把单晶硅太阳能电池的转换效率提高到接近18％；（b）借助利用激光形成微细布线的“Pluto技术”使单晶型的转换效率提高到18.8％，并且在2年内达到
设备中，丝网印刷和PECVD基本依赖进口。因此，北方微电子的PECVD设备汇聚了极大的关注和期待。 　　在上述设备的国产化进程中，除了各家设备公司的经验积累外，产业界的协助也非常重要。尚德的张光春

。” 　　例如，晶体太阳能电池的正面需要一个防反射层，背面需要一个接触层。目前，反射层采用PECVD工艺涂覆，背面接触层采用丝网印刷方法制备；传统的生产设备体积庞大，必须经常清洁和保养，需要另外配备洗涤器等

日前，应用材料公司发布了其Baccini Esatto Technology技术，一种高精度、多级丝网印刷技术，用于应用材料公司市场领先的Baccini后端太阳能电池制造工艺中。该技术可有效提高硅

商业化引进新的电池结构，该结构将结合使用改进的选择性发射极工艺、更好的纹理化（texturization）、精密的丝网印刷，以及其他的一些改进。新结构预计能使单晶硅电池的转换效率提升到18.5

结构，该结构将结合使用改进的选择性发射极工艺、更好的纹理化（texturization）、精密的丝网印刷，以及其他的一些改进。新结构预计能使单晶硅电池的转换效率提升到18.5%，多晶硅电池效率提高到

相媲美，达到世界先进水平。新南威尔士大学光伏研究中心首创的LDSE技术是采用激光快速实现选择性扩散，工艺方法独特、技术更为先进。并且后期电极制备打破传统丝网印刷，采用化学电镀的方式利用Ni/Cu/Sn

前列的尚德公司相媲美，达到世界先进水平。 新南威尔士大学光伏研究中心首创的LDSE技术是采用激光快速实现选择性扩散，工艺方法独特、技术更为先进。并且后期电极制备打破传统丝网印刷，采用化学电镀

： 尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如‘立碑现象’、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染
封装阶段中玻璃或薄膜表面必须被清洁。 第三代太阳能电池利用与电子行业类似的丝网印刷技术。通常这类电池没有第一代和第二代高效，所以因为污染物而降低其效率的问题显得更加严重。基片和模版必须在每个印刷步骤

　　日本纽朗精密工业（总部东京）宣布2009年9月7日上市卷对卷式连续丝网印刷机“圆网印刷机LS-500NR”（图）。进给速度因干燥条件不同而异，一般可达到1.5～20m/分。适用于制造无线标签
丝网印刷机可利用旋转的圆筒状孔版，连续印刷以一定速度进给的被印刷物。与平网印刷机相比，特点是能够实现高速印刷。该公司07年开发的“平网印刷机NC”的最快进给速度为3.5m/min。新机型的最高速度可达

硅片的浪费。为了减少硅的消耗，超薄硅片将用于部分太阳能电池生产中，当采用传统的方法如丝网印刷来制作电极接触时，硅片可能发生碎裂。(编辑:xiaoyao)