丝网印刷

（中国上海，2010年6月30日）得可PV3000太阳能电池丝网印刷生产线，以其在业内无可比拟的印刷精度，制造最有效率的太阳能电池的能力，赢得众多在台湾领先的太阳能电池制造商的青睐，纷纷购置该条
生产线以扩大生产，更有其他厂商在测试中，预计下半年的订单将会持续不断。 根据得可在台湾的代理商晶郁科技总经理陈昶华先生指出，该公司发现得可的太阳能电池丝网印刷生产线，能结合“两次印刷”技术，有效

海港，开我国大型光伏装备出口先河。 　太阳能电池制备关键技术与设备研发科技专项，主攻太阳能电池制造设备关键技术和关键设备的研究及其产业化，并着力突破太阳能电池制备关键设备多线切割机、丝网印刷机和
高温烧结炉的国产化制备、熔硅法生产太阳能级多晶硅材料制备、薄膜太阳能电池制备等三大技术瓶颈。 　据了解，在专项支持下，中电48所已成功研制出单多晶清洗制绒设备、全自动丝网印刷及自动测试分选

线切割机、丝网印刷机和高温烧结炉的国产化制备、熔硅法生产太阳能级多晶硅材料制备、薄膜太阳能电池制备等三大技术瓶颈。 据了解，在专项支持下，中电48所已成功研制出单多晶清洗制绒设备、全自动
丝网印刷及自动测试分选系统，成为全球首家能研发制造太阳能光伏全线生产设备的供应商。与此同时，还建成500ＭＷ太阳能电池生产线，成为目前国内唯一能提供整线光伏设备和大规模太阳能电池生产线的光伏产业集团

导言 生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上
形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面(接触线和母线)和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。【表1】 表

结晶硅型和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ——在LED

和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ――在LED、智能玻璃及

电池组件。应用材料宣布，其Esatto丝网印刷技术将在未来几个月内被中国大陆、台湾和欧洲的客户用于年产超过2GW的太阳能电池。据悉，客户已使用Esatto技术取得了0.46%的绝对电池效率提升，并降低

玻璃的制造。采用应用材料解决方案制造的太阳能电池组件长2.6米、宽2.2米、总面积5.7平方米，号称是目前世界上最大的太阳能光伏电池组件。应用材料宣布，其Esatto丝网印刷技术将在未来几个月内被

生产线上，以测试其批量生产可行性。迄今为止，已有多项研究实验表明，该生产工艺能够将电池转换率提高0.5%。 "凭借选择性发射极技术以及超精密丝网印刷技术，我们公司将有能力占据更大的市场份额

。由于在电力供应方面得到了海南电网公司和海南电网公司海口供电局的支持，及时为英利配电室提供配电，保障了项目建设进程。 随着海南英利主厂房结构封顶以及部分设备基础的完工，铸锭炉、线锯、丝网印刷等主要