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丝网印刷设备
，之所以维持在200um左右是因为太阳能电池的机戒性考虑，硅片厚度减少厚度减少已不再适应这些电池工艺，如腐蚀，丝网印刷等，硅片厚度的减少带来了很大的电池制备技术难点，当然目前切片技术也无法满足其技术
硅片制备方法有异同点，在硅片切割工艺后续工艺基本相同。
硅片来料检验制绒扩散制结-PECVD-去PSG磷硅玻璃丝网印刷背电场电极-烧结-检测分级-包装。
电池加工工艺异点在制绒工艺上，单晶采用异性碱
产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷机、高纯银浆等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对我国部分光伏辅料也进行垄断。另一方面
机、高纯银浆等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对我国部分光伏辅料也进行垄断。另一方面，作为现代工业基础的半导体物理学、材料
体系，辅料、设备等配套产业相对完善，土地、人力等成本较欧美主要光伏国家偏低，且政策层面支持日益增大，产业发展综合比较优势明显。 2、我国光伏产业面临形势分析 1）行业发展无序，产能过剩问题仍然突出
为76.5%。 IBC太阳能电池，MWT组件 ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。 该组件的架构和生产线由
为76.5%。IBC太阳能电池，MWT组件ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。该组件的架构和生产线由
使用这一技术实现选择性接触电池。
表面钝化的演进
钝化的史前时代
在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别
电极和背电场 (back surface field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。
AlOx 第二次进化
随着电池正面的钝化效果和接触性能由于
、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备； ◆电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等； ◆薄膜电池
硅片制造、检测设备和掩膜设备制造商，同时提供尖端生产工艺、高效服务和先进软件产品。也曾经是全球光伏组件出货冠军天合光能、英利绿色能源等业内大佬主要丝网印刷机的供应商。PV-Tech报道评论指出
太阳能业务部门。光伏行业资讯提供商PV-Tech报道称，作为全球半导体设备业的一大翘楚，应用材料公司日前决定关闭精密切割系统（PWS）线锯业务，同时停止其Solion离子注入产品的开发。成立于1967年的
/P吸杂技术、选择性发射区技术、双层减反射膜技术等。许多新结构新技术的电池在此阶段相继出现，如效率达24.4%钝化发射极和背面点接触(PERL)电池。目前相当多的技术、材料和设备正在逐渐突破实验室的
绒面非常完美，表面反射率最低可降至0.4%，单多晶技术统一，生产工艺与设备都可移植于IC工业，如果生产成本能够进一步降低可望取代化学腐蚀方法而大规模使用。京瓷产业化17.2%~17.7%的多晶硅电池
设备、其他相关设备;3、电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分 选机、其他相关设备;4、电池板/组件生产设备： 全套
