丝网印刷设备
/P吸杂技术、选择性发射区技术、双层减反射膜技术等。许多新结构新技术的电池在此阶段相继出现，如效率达24.4％钝化发射极和背面点接触（PERL）电池。目前相当多的技术、材料和设备正在逐渐突破实验室的限制
面非常完美，表面反射率最低可降至0.4％，单多晶技术统一，生产工艺与设备都可移植于IC工业，如果生产成本能够进一步降低可望取代化学腐蚀方法而大规模使用。京瓷产业化17.2％~17.7％的多晶硅电池就是
，预防为主，减少批量不良。同时加装自动检测设备进行在线监控已成为智能制造的趋势。1.邴守东，黄帅.丝网印刷中几种印刷参数与印刷质量关系的研究.电子工业专用设备.2013，5：13-15
索比光伏网讯:摘要：丝网印刷段产生的断栅、虚印等不良现象是太阳能电池片外观和EL检查的主要缺陷项，通过优化丝网印刷网版、匹配合适的浆料以及改善丝网印刷作业方法可以有效减少印刷不良现象的产生，同时通过
破片率。正是通过ASYS设备无与伦比的技术特点与LG出众的操作和驾驭能力，完美的诠释了ASYS丝网印刷线能够真正达成的水准。
这一技术实现选择性接触电池。表面钝化的演进钝化的史前时代在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别在于两点：首先当时的正面
field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。AlOx 第二次进化随着电池正面的钝化效果和接触性能由于SiNx的使用和银浆改进在不断提高，进一步优化正面已经
蓬勃发展，才能降低成本。反观薄膜技术仍是处于各家厂家拥有各自不同的技术，除了CIGS以外，其他技术使得工艺流程、生产设备、材料无法被标准化，进而无法降低整体成本。然而目前晶体硅的技术利润空间并不是太大
PERC电池生产提供背钝化的镀膜设备跟激光开孔设备的企业，因此拥有一定的成本优势。在帮助客户提高效率的同时，也某种程度地为客户降低生产成本，因为此时客户只需要升级在原有的生产在线的设备，而不需要去买一条全新
转变为电能的一种技术，具有安全可靠、无噪声、无污染的优点。光伏发电系统主要由太阳能光伏板（组件）、控制器、逆变器、交流配电柜等设备组成，其中最核心的部件是光伏组件。光伏组件的生产工艺主要包括制绒、扩散
同时，对太阳电池起到很好的表面和内部钝化作用，提高电池的短路电流和开路电压。
印刷/烧结：通过丝网印刷在电池硅片上形成背电极、背电场和正电极。通过烧结工艺排出浆料的有机组分，使电极和硅片形成良好
。在丝网印刷的部分，一次丝网印刷，或者两次丝网印刷，提供工艺技术的支持。除了自身出产的设备之外，Manz还积极与其他学术单位及研究机构合作，使用外部的一些资源来提升自身产品的技术，所以未来Manz在
高于常规发电成本，因此国内难以真正形成良好的太阳能光电市场，太阳能电池95%以上以国外市场为主，需要出口到国外市场来消化。与此同时，太阳能光伏电池生产线的核心设备（全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高
端关键技术设备）以及部分关键配套材料（晶体硅产品原材料90％以上产自国外），仍然依靠从发达国家进口。原料、关键技术设备、市场需求三头在外的对国外市场的依赖性现象，已成为我国光伏产业的严峻现实。
（注
纳入同一旗下，并充分利用全球电子制造业领先的设备供应商ASMPT 的全球资源和影响力，进一步研发客户所需的应用和技术。
ASM太平洋科技(ASMPT) 继早期并购SIPLACE贴片机，在表面贴装
发展空间及平台，因为可以结合ASM PT的光伏产品，一起推向市场，拓展业务机会。ASM PT的设备有SolarWIS硅片检测系统，功能十分齐全，另外还有SolarBlades 1/2电池切割，将成
