丝网印刷设备

，会因为跟花篮托齿摩擦造成划痕;硅片在传输过程中，会因为卡片、碎片等造成划痕。第二，后道工序自动化设备对Al2O3钝化层造成的划痕。本文将从第二方面分析造成Al2O3钝化层划痕的几大因素，并通过试验找出
解决划痕的具体办法。背面钝化层沉积工序之后，是等离子化学气相沉积(PECVD)工序，在PECVD工序使用的自动化设备是全自动石墨舟上下料机，由我们自主研发设计的该种设备，已经在电池片生产线上实现稳定

海产业新区的HDT高效太阳能电池项目一期1号厂房内一条生产线已经试投产，其他三条生产线正在加紧调试设备，力争上半年试投产;2号厂房已完成桩基施工，正在加紧厂房建设，到今年年底，一期1GW的高效
在高效光伏电池及组件领域跻身国际先进水平道路上浓墨重彩的一笔。 2018年9月24日，Imec宣布，最新一代大面积单面丝网印刷背面发射极nPERT电池的转换效率达到了23.03%，已经通过弗劳恩霍夫

抢占市场显得极为必要。 目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。 丝网印刷技术 异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用
部分浆料厂商开始在客户端进行测试。 SWCT技术 另一种新的异质结电池金属化技术SmartWire智能栅网连接技术(SWCT)由瑞士的设备制造商梅耶博格(Meyer Burger)开发。该技术采用

(PECVD) 工艺。 而前表 面SiNx ARC也同样是采用管式PECVD 工艺完成的。 在进行激光电极开窗操作之后，采用丝网印刷和共烧结工艺完成金属电极制作。随后对所有完成烧结的多晶硅PERC
相对于LID在测试多晶硅电池衰减性能方面的优势。 对于组件衰减测试，CID 方法还被 用于替代室内或室外光浸润 方法，采 用韩华Q-CELLS的设备和参数。图五显示了 多晶硅PERC组件和传统

，然后采取两步单独的扩散过程来形成p型区和n型区。第二个关键工艺在于丝网印刷的对准精度问题和印刷重复性问题，因此对电池背面图案和栅线的设计要求非常高，必须在工艺可靠性和电池效率之间找出平衡点。 目前
IBC电池P-N结和电极全部在背面，完全消除了前表面栅线的遮光，量产平均效率可达23%。但IBC电池对硅片质量要求高，且制程相对复杂，因此成本高昂。使用工业化技术例如丝网印刷、管式扩散或离子注入来降低

结的专用设备为管式扩散炉。管式扩散炉主要由石英舟、废气室、炉体和气柜等部分构成。工业生产一般使用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放入扩散炉的石英容器内，使用小股的氮气携三氯氧磷进入石英容器，在高温
的均匀性，为晶硅太阳电池效率进一步提升奠定了基础。由于扩散方阻均匀性的提高，装片石英舟槽间距设计可降为标准值的一半左右，这样可以在设备体积不变的情况下将产能提高1倍。此外，低压扩散过程中化学品的利用

销售，并且在太阳能电池丝网印刷设备领域耕耘多年，凭借深厚的技术积淀和积极的市场开拓，积累了良好的市场口碑。 迈为科技的主导产品太阳能电池丝网印刷生产线成套设备经过多年的技术积累和市场验证，已经实现了

近日，全球领先的光伏研究机构Imec(比利时微电子研究中心)宣布，最新一代大面积丝网印刷单面nPERT电池的转换效率达到了23.03%，已经通过弗劳恩霍夫太阳能系统研究所认证。Imec表示，预计
今年年底，nPERT技术的效率会达到23.5%，且该技术清晰的路线图指向的最终效率会超过24%。 Imec利用太阳能行业兼容设备和工艺在试生产线上生产了M2尺寸的nPERT电池(面积

异质结电池三大类。其中，N-PERT和N-PERL电池结构简单，效率提升潜力大，可双面发电。目前，英利、中来、林洋、LG等已实现了N型单晶双面高效电池的量产。IMEC近期也宣布，其最新一代大面积单面丝网印刷
高，且制程相对复杂，因此成本高昂。使用工业化技术例如丝网印刷、管式扩散或离子注入来降低IBC电池成本。2018年初，天合光能6英寸IBC电池实现全面积效率高达25.04%。今年8月，黄河水电200兆瓦