丝网印刷设备
)。 前段设备龙头捷佳伟创市占率40-50%，后段设备龙头迈为股份市占率70%，目前有相互渗透的趋势，捷佳伟创在2019SNEC展推出丝网印刷设备，而迈为股份也准备推进PECVD设备，我们认为前段后段
亿元\/GW，则 2019\/2020年设备空间可达 102亿、 77亿，2019年对应制绒设备、扩散炉、刻蚀机、激光设备、自动化设备空间各自约10亿，正面 PECVD 空间 20亿，背面 PECVD 空间 30亿，丝网印刷 15亿。
扩散超过100/sqr的浅结，这样既提高了Voc和lsc，又能保证FF不会下降得太多
另外从设备上而言，由于采取电镀制作栅线，无需高精度的丝网印刷机进行二次对位。
需要解决的问题是：
(1
其他设备，但和方案二一样，需解决的主要问题是：
(1)激光掺杂的工艺控制，为了同时达到减小接触电阻和避免漏电的目的，激光掺杂重掺区域对掺杂均匀性要求较高;
(2)丝网印刷二次对位精度要求较高。
返
效率21%的IBC太阳电池。1997年，SunPower公司和斯坦福大学开发的IBC电池，在1个光照下得到23.2%的转换效率。2004年，SunPower公司采用点接触和丝网印刷技术研发出第一代
、无主栅IBC电池
其特点是背面只印刷细栅线，无需印刷绝缘胶和主栅，相比主栅式IBC电池，制备工序简单、成本较低。但该类型的IBC电池在制作组件时需要专门的设备配套，且有较高的精度要求，导致组件端成本
距(约1mm)，在这样的线间距下，可扩散超过100/sqr的浅结，这样既提高了Voc和lsc，又能保证FF不会下降得太多
另外从设备上而言，由于采取电镀制作栅线，无需高精度的丝网印刷机进行二次对位
。
该方案的优点是工艺简单，不需要增加额外的设备;但一个难点是如何调整扩散工艺，使得在重掺源附着在硅片上扩散时，保证其周边区域的扩散均匀性，目前似乎还找不到一个很好的解决方案;
另外，丝网印刷磷源，需保证不能引入金属离子，给扩散带来污染;最后，丝网印刷二次对位精度也要求较高。
来源：摩尔光伏
维光伏时代，早期的光伏企业，多晶硅、电池、组件、逆变器、支架、背板、银浆、丝网印刷机、层压机 都是一个个的独立个体。这个阶段，产业没有形成高效的分工协作，每个企业都面临拓荒的困境，也都有无限的可能
。
一维时代，2009 年起，晶硅产业链格局初显，光伏行业开始通力协作，产业步入第二个快速发展时期，成本与效率都有了长足进步。许多设备、辅材厂商开始参与到组件电池的研发支持工作中，合作变得更为紧密。光伏
、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备 硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备 电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机
晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备 电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
, -0.57%)、帝尔激光(120.200, -1.05, -0.87%)等。其中，迈为股份在国内太阳能(3.300,-0.02, -0.60%)丝网印刷成套设备的新增市场市占率已经超过70%，帝尔激光
本周机械设备指数下跌4.68%，创业板指下跌4.56%，沪深300指数(3691.096, -28.18, -0.76%)(3691.0957, -28.18, -0.76%)下跌1.79
。
一 2009年 为何要上VS上还是不上
还在2009年初，海优威EVA胶膜产品的研发已经在进行中，但最后是否要真正投入设备还是让当时的团队非常犹豫。现在的行业老大当时就已经很大、很大了，而且其
胶膜、白色玻璃、丝网印刷等等，各种技术在当时被各个组件厂尝试。 一些组件厂使用三层EVA胶膜，即电池片下侧使用一层透明EVA胶膜和一层白色EVA胶膜来避免白色翻层。尽管翻层没了，但三层EVA胶膜间的
