丝网印刷设备

产能为主。2018 年全球光伏设备市场总规模达 48 亿美元，同比增长7.62%。预计 2019 年全球 PERC 电池片设备市场规模达 200 亿元，其中背钝化设备、自动化设备、丝网印刷设备占比最高，分别为

，均以高效电池产能为主。2018 年全球光伏设备市场总规模达 48 亿美元，同比增长7.62%。预计 2019 年全球 PERC 电池片设备市场规模达 200 亿元，其中背钝化设备、自动化设备、丝网印刷

电压和短路电流，实现SHJ电池转换效率的稳步突破。同时，汉能SHJ电池所采用的ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。目前，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。

，实现SHJ电池转换效率的稳步突破。同时，汉能SHJ电池所采用的ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。目前，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。

! 据了解，SHJ技术从发明到今天，29年来，世界纪录一直被日本企业垄断。今天，这项纪录终于被中国人改写! 更重要的是，此次由中国人改写世界纪录的太阳能电池，是在使用量产设备和低成本量产工艺的前提下取得的
，相比通常情况下刷新世界纪录所采用的实验室研发设备及工艺，这项技术可以直接用于大规模量产。 SHJ技术被称为极具竞争力的下一代太阳能技术。基于这种技术生产的组件，具有极好的耐候性，使用寿命可达30年

丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。此外，汉能表示，该效率已经可以直接用于大规模量产。 汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华表示，汉能自主研发的SHJ技术
，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。我们还有自主的钙钛矿研发团队，已经初步取得SHJ+钙钛矿叠层电池的好成绩。

，公司致力打造光伏电池片设备全产业链布局，在丝网印刷、烧结、分选领域也进行了技术储备。 截至2018年末，公司已取得专利196项，并针对Topcon、N型电池、HIT电池进行了研发项目储备。根据
捷佳伟创是全球光伏电池片设备供应商龙头，研发实力及技术水平行业领先。公司核心产品为光伏电池产线核心设备，包括制绒设备、刻蚀与抛光设备、PECVD、扩散炉、自动化设备，其中制绒、刻蚀抛光、扩散环节

。 创新服务助力智能制造新征程 明亮的车间里，一支支机械臂有序挥舞，灵巧的机器人动作娴熟，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、激光SE、刻蚀、退火、微导背钝化、背镀膜、正镀膜、丝网印刷、测试分选等精密
，即刻启用工业园区供水加压站，对老旧的设施设备进行更新维护，重新采购、疏通管网。工作人员吴炎作为专职人员直接扎根项目，24小时待命为项目服务，最终成功解决20余个问题，确保了项目顺利推进。

、检测设备、其他相关设备 电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试

差异主要源自硅片环节。因此，在硅片环节两技术工艺成本则基本决定了最终组件产成品的成本。而硅片行业是典型的重资产制造业，设备资本开支相对较大，而两种工艺所采购设备的截然不同，使得硅片企业一旦选择某种工艺
瓦成本则是衡量电池片本身性价比的主要途径。 电池片产业工艺技术标准化程度高，壁垒低，同质化高。晶硅电池主要经过清洗、制绒、热扩散、去磷硅玻璃、刻蚀去边、PECVD镀减反射膜、丝网印刷电极和烧结等八个