丝网印刷设备
、天合光能、上机数控、双良节能以及高景太阳能等，当前在手订单金额庞大，已超过170亿元，市占率全球第一。
此次收购的核心装备丝网印刷--是光伏产业链的中游电池片制备环节的核心设备，对降低电池生产成本具有
十分重要的意义，而在 HJT电池设备环节中投资价值占比也达到15%-20%。
2015年以前，全球的丝网印刷市场几乎被应用材料公司的 Baccini垄断，晶盛机电通过此次收购，希望依托
差，需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。
图片来源：HJT电池结构示意图
从N型晶体硅到能够商用的HJT电池，一共需要几步呢?答案是4
)是构造异质结结构的关键，难度和壁垒最高，价值占到全部设备的50%。主要设备厂商来自于美国和瑞士，国产替代的速度仍有待进一步观察。
但需要说明的一点是， HJT电池的生产工艺和PERC电池几乎没有
设备分别为清洗制绒设备、PECVD设备、PVD/RPD设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约10%、50%、25%和15%。 1)制绒设备：主要是利用化学制剂对硅片进行清洗和表面结构化，核心设备
供应龙头，目前已投产硅片产能为7GW/年，光伏设备技术保持市场领先水平。 迈为股份：光伏丝网印刷设备龙头企业，目前占据国内新增市场份额的首位。 捷佳伟创：光伏设备以及绿色能源产业专用设备制造商，适应
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆
栅线互连设计源自独特的铜栅技术。
金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
高。
栅线互连产品完全兼容半片组件流水线，仅需要配套相应的焊接设备，生产简便易推广，并且具有非常低的返修率，可有效解决异质结薄片MBB电池组件返修率高的问题。
金石能源的该项技术一种栅线互连
：基本上会向丝网印刷靠近。
问题十七：电镀铜的难点在哪些地方?
答：首先设备比较贵，未来两到三年可以国产化成熟。另外，底层及种子层的材料、掩膜材料，电镀液，蚀刻液等配方也是关键。
问题十八：电镀铜分
几层做?
答：电镀铜工艺看起来有八九道工序，但未来会整合成两台设备。电镀铜不但能降成本，而且可以提高效率。从膜层角度来看，溅镀膜的致密度高于电镀膜，电镀膜的致密度优于丝网印刷。因为低温银浆里银粉只占了
镀膜，再翻面完成另一面镀膜，即ip+in或in+ip的顺序，该工艺的缺点在于p型掺杂层镀膜完成后，硼残留在腔体及托盘表面，硼污染会影响本征层的钝化效果，降低转换效率。目前，PECVD设备采用两次翻面即
i-in-p镀膜，可有效减少硼污染。迈为新一代PECVD设备已开始使用该技术，由2台CVD变为3台CVD，并增加一次翻片，使得电池转换效率提升0.15%。
硅片预处理工艺，减少硅片杂质提升转换效率
占比10%左右的行业第三晶科能源。未来，随着硅片的发展趋势逐步转向大尺寸化和薄型化，在技术研发投入与新生产设备的资本投入愈发提升的情况下，中小企业的生存空间进一步被挤压，未来市场份额有望向头部企业
进一步集中。
电池片环节的主要功能在于对硅片进行元素的掺杂扩散、丝网印刷，继而产出单晶硅电池。相比于硅料和硅片环节，电池片环节由于当前生产工艺的技术壁垒相对较低，行业竞争也较为激烈。龙头企业隆基股份
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
。
该公司瞄准全球量产光伏制造技术的最高水平，对整线集成和关键工艺设备进行了升级改造，工作人员只需在电脑前输入指令，手指轻点，整条自动化生产线就可全部启动，机器人伸缩自如地做着各种生产动作，从硅片进入生产线到
清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占 比分别约 10%、50%、25%和 15%。 1)制绒设备：主要是利用化学制剂对硅片进行清洗和
