丝印企业
年三洋的 HJT 专利保护结束，专利壁垒消除，国内外电池企业开始大力发展和推广 HJT 量产化 技术，2015-2020 年间，国内光伏企业快速发展，国产电池制造装备崛起，光伏量产技术研发的中心由
欧洲转移至中国，早期的技术积累叠加光伏设备成本大幅 降低，为异质结的量产化发展铺平道路，汉能，中智，通威，阿特斯，迈为，东 方日升，华晟，隆基等成为国内 HJT领先企业。
2021年 6月初，隆基绿能
，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。
6、栅线印刷技术
正面使用的银(铝)浆5(95%银)平均消耗量约 75.1mg/片，头部企业背银消耗量约 70mg/片;异质结电池双面低温银浆消耗量约 190mg/片，同比下降14.9%。银浆用量大、价格贵是异质结电池
2021年10月22日至安徽福莱特完成丝印玻璃样品制备，本次完成15家企业23个批次釉料的玻璃样品制备，其中有10号釉料由于黏度过高，未能完成样品制备。
2021年12月9日完成PID测试用组件样品
23批次样品均能满足该项要求，但其中两款样品在复测后满足标准要求，故其两项分数低于其他型号。为了模拟玻璃真实受力情况，本次质量风险调查增加了终端及组件企业关心的非丝印面中心区域和边部区域落球冲击试验
以来的光伏设备行情，2020年是电池环节需求二阶导放量(通威、隆基电池扩产)、2021年是硅片环节需求二阶导放量(硅片新势力扩产)，从而带动光伏设备企业业 绩提升，同时伴随大尺寸、HJT
、TOPCon等新技术落地带动光伏设备企业估值提升。
由于上游原材料上涨，能源成本上升，光伏在2021各环节均开始出现新的技术变化，背后核心矛盾是现有 的产业链降本已到瓶颈期。从光伏设备股的涨跌幅及背后的逻辑
红彬走进太阳能光伏玻璃生产现场。
春节期间，该企业和平时一样，三个班正常轮流作业。工人们干劲十足，全力保障生产有序稳定运行，每天生产2毫米原片10万至11万平方米。
记者刚走进生产车间，一股
检验合格的玻璃原片抓取、放下，码放得整整齐齐。
在深加工车间，一张张原片玻璃经过磨边、镀膜、打孔、丝印、钢化等工序，被加工成太阳能电池面板和背板，销往全国各地。
凯盛(自贡)新能源太阳能新材料一期
12月7日-9日，我国硅材料及光伏发电方面最重要的学术会议2021第十七届中国太阳级硅及光伏发电研讨会盛大召开，与会嘉宾涵盖我国一线光伏企业代表、科研院所、政府部门、协会组织、分析公司、媒体以及
海外光伏企业代表，大会旨在扩大光伏产业前沿技术与动态交流，提升光伏企业核心竞争力。东方日升作为高效率光伏技术领先企业受邀出席活动，企业异质结事业部总经理杨伯川博士以《异质结前沿之路》为主题发表演讲，分享
国产化替代加速，N 型电池提效降本优势进一步凸显，随着行业平均量产效率突破 24%，国内外龙头企业纷纷加快 TOPCon、HJT 和 IBC 等 N 型电池、组件的研发投入和产能投放，预计未来一年将是
、大全能源等几家头部厂商均已具备 N 型硅料生产能力，2021 年已经实现批量生产及供应，而其他企业 N 型料生产能力与精细化控制有待进一步提升。
N 型硅料渗透率提升，龙头设备与生产厂商优势
、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产线基本实现了HJT设备的国产化替代，尤其通威股份1GW异质结
/77/96亿元，未来5年CAGR约43%。
组件设备市场格局持续优化，龙头企业份额进一步扩大。光伏组件主要设备包括激光划片机、串焊机、汇流带焊接机、层压机及自动化生产线等环节。从目前的市场竞争格局
速率远超市场预期，引领迭代趋势愈发突显。
作为率先布局N型技术的一线光伏企业，东方日升异质结电池量产平均效率24.6%，最高效率可达24.9%。产品效率和良率还将通过清洗制绒、CVD、TCO、丝印
下的异质结前沿之路》为主题发表演讲，与现场领导、行业专家、学者、优秀光伏企业代表一道，探索碳中和背景下高效电池技术的发展趋势。
杨伯川表示：双碳双循环背景下，围绕新能源建设为主体的
}捷佳伟创：光伏电池设备龙头
光伏电池片设备龙头，受益新型高效电池产能扩张：公司主营光伏制绒设备、扩散炉、抛光设备、淀积炉、自动化设备、丝印设备等六大系列，产品市占率超50%。
{4}上机数控
：薄片化切片机龙头
公司切片机业务国内市占率45%左右。公司在行业内与大连连城(隆基股份关联方企业)、青岛高测(科创板上市)形成三方寡头垄断。光伏单晶硅趋向大尺寸化。主流光伏组件厂商纷纷布局210、182等大尺寸组件，带动210、182等大尺寸单晶硅需求，从而带来光伏切片机迭代需求。
