三氯氢

，市场上只有王传福率领的比亚迪(01211.HK)号称未来可以将多晶硅成本压低至与煤电成本竞争。保利协鑫将通过争取直供电、改进氯氢化设备等措施，计划在一年后将成本控制在30美元/公斤。如果采用王传福的垂直
高度。2009年二、三季度，赛维的资产负债率分别达到85.93%和85.15%，财务杠杆也上升到7.11倍和6.73倍，剔除现金的净负债率高达209.11%和223.99%(表1)。至此，固守“信贷支撑

，而且生长沉积率和平均电耗水平都已达到国际先进水平。该项目还拥有转换率行业领先的氢化系统和世界最先进的CDI循环回收技术，其循环装置可以将所有尾气回收再利用，并将副产品四氯化硅全部回收，将其转换为三氯

，使总产能达到1210MW。 第一阶段多晶硅试产3月份成功完成闭环制造，实现三氯氢硅(TCS)合成与氢化。公司表示第二阶段试产于今年2月份开始，预期第三季度全面合并。 该季度多晶硅

稳定可靠的，而且也能闭环。”受困于污染问题，国内的硅料厂商也开始努力做到闭环生产，尾料四氯化硅经过反应，再变成三氯氢硅，进入循环。“现在大企业都在解决这个问题，因为这行特殊，造成污染反而成本高，只有不

降低链条上每个环节的消耗成本，提升总体竞争力。 　　他也在多晶硅生产中推行全产业链。永祥是国内多晶硅生产链条最长、最系统的公司，从氯气、氢气、卤水到三氯氢硅、硅料都能自己生产，而且还有PVC、水泥

。 　　目前生产多晶硅的技术有四种：三氯氢硅西门子，三氯氢硅流化床，硅烷西门子，硅烷流化床。常用的是三氯氢硅西门子和硅烷流化床。最初这些老厂都是采用三氯氢硅西门子，该技术比较成熟可以达到非常高的纯度

，严大洲和团队的成员拿出积蓄，现金入股，完成了唐山“年产2000吨三氯氢硅新技术产业化项目”，在我国首次将“合成产物加压冷凝技术、加压提纯技术和尾气干法回收技术”用于该项目。运行结果证明，新技术的采用

的成员拿出积蓄，现金入股，完成了唐山“年产2000吨三氯氢硅新技术产业化项目”，在我国首次将“合成产物加压冷凝技术、加压提纯技术和尾气干法回收技术”用于该项目。运行结果证明，新技术的采用使物耗、电耗

不会像国内的一些多晶硅工厂还要倒贴钱把四氯化硅处理掉。美国多晶硅企业认为，年产量达1000吨的工厂，四氯化硅就应当就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售；年产量达3000吨的多晶硅工厂

、三氯氢硅和电石渣水泥等多个产品的物料循环利用的综合封闭循环体系。值得一提的是，在自主研发的新工艺基础上，目前永祥多晶硅生产成本基本控制在每公斤二十五元左右，项目环保治理也基本做到了零排放。作为