三氯氢

排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而晶科能源事故中出现的氢氟酸污染事故

，其电耗约为80-150kWh/kg左右，其次为折旧成本占30%，原材料成本占17%，人工成本占8%，其他占9%。《报告》建议在多晶硅提纯环节中用冷氢化替代热氢化，降低反应温度需要，提高三氯氢硅转化率

100%的四氯化硅和三氯氢硅的循环生产，没有达到近零排放的标准。从国际经验来看，近零排放在技术上是不存在瓶颈的。未来，多晶硅企业可以通过产业的升级和技术改造，进一步降低能耗水平，其减排和降低成本的潜力

工业用硅还必须进行高度提纯(电子级多晶硅纯度要求11个9，太阳能电池级只要求6个9)。而在提纯过程中，有一项三氯氢硅还原法(西门子法)的关键技术我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中70

化SICL4+H2---SIHCL3+HCL20国内外多晶硅生产的主要工艺技术1、改良西门子法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢

以及自动化控制系统都已实现了国产化，而且在多晶硅生产的许多国内自己开发的具有中国特色的工艺所需的设备也较此前有了很大的提高，如我们采用高电压启动硅芯的电控装置，拉制细硅芯的硅芯炉，提纯三氯氢硅的精馏塔

，同样都来自中国企业。另一方面，受多晶硅价格持续低位震荡影响，国内三氯氢硅价格也始终处于低位。目前市场主流报价为5500-6000元/吨。发改委开会研究对策为应对国内多晶硅产业当前的不利局面、深入了解现状

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