三氯氢

。这套自主研发并拥有自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅，一次转化率高达２５％至３０％，总体转化率达９９％。目前，中能硅业累计申报专利７４项

自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。目前，中能硅业累计申报专利74项，已获授权38项

合作，破解了氯氢化技术难题。这套自主研发并拥有自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。目前

自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。目前，中能硅业累计申报专利74项，已获授权38项。2011年12

原料在催化剂的作用下及中温高压条件下生产TCS的冷氢化技术，其反应原理如下：另一种是在传统冷氢化技术上引入回收HCl生产TCS的方法，即氯氢化技术。其整合了三氯氢硅合成和冷氢化两者的特点，可看作是传统冷

影响的，但是从财务方面来讲，其对多晶硅生产成本影响还是挺大的。这种影响主要表现在：设备固定投资、设备折旧年限的计算方法和实际产能这三个方面。4.1、设备固定投资：对于国内目前已建成的多晶硅生产企业而言
带队、专人驻守，因此各项费用也就水涨船高。后来，随着多晶硅技术的发展和国内对于技术的消化吸收，单线产能进一步提升，规模效应逐步展现，单位建设投资成本逐步降低。冷氢化的建设对于单位建设投资成本是有一定的

，多晶硅降价幅度已经超过95%，三氯氢硅价格也跌至4600元/吨，降价幅度超过60%。广发证券分析师韩玲称，目前，行业整合未见成效。光伏行业其他环节仍然处于难以盈利的状态，短时间难以看到行业回暖的迹象。

索比光伏网讯:3.1、影响TCS生产成本的因素：在TCS生产中影响其生产成本的主要因素是生产工艺、物料单耗、电耗、TCS转化率及生产运行周期，其中物料单耗主要是指硅粉、氢气、STC(冷氢化)和液氯
能够帮助企业的还是企业自己。另外，需要说明的一点是目前所说的热氢化的耗电量在3Kwh/kg.TCS以上是基于热氢化工序而言的，如果将TCS合成、TCS尾气回收和TCS精馏三个工序也看作热氢化的一部分

，对于多晶硅生产者而言，还原生产中的无定形硅是要尽可能避免的，这也曾是生产控制过程中的一个重要的控制指标。一般而言，无定形硅是三氯氢硅在反应温度比较低的时候生成的，其对应的生产节点是沉积速度快，生产功率

系统，分离出H2和HCl，之后再进入精馏系统，分离出SiCl4，得到精制SiHCl3。图1.1为含有合称+热氢化工序的改良西门子法多晶硅生产工艺流程简图。此工艺主要包括制氢、液氯汽化、HCL合成
中间槽内进行H2活化，然后后通过给料仓进入氢化反应器。一般硅粉进入氢化反应器主要有三个部位，反应器顶部、反应器中部和反应器底部，这三个部位进料各有优势，后续进行详细的分析。STC和H2分别经过加压、汽化