三氯氢硅

研发成功的，主要技术填补国内空白。其工艺流程主要通过采用三氯氢硅为原料，在催化剂的条件下岐化为二氯二氢硅并进而岐化成硅烷经过提纯制得高纯电子级硅烷气。高纯硅烷气可用于生产高纯度多晶硅，并大幅降低多晶硅

，百度上是这样介绍的：公司于2008年7月成立，注册资金2.5亿元，地处嘉兴港区化工（新材料）园区、杭州湾大桥北侧。是一家开发、生产三氯氢硅、多晶硅、单晶硅、硅片及太阳能光伏电池组件的高科技民营企业

2013年4月1日。 GT又在10月份推出新的氢氯化反应解决方案，能够在流化床还原炉(FBR)中生产三氯硅烷(TCS)，使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。GT表示，新氢氯化反应

有限公司总裁Albrecht Mozer博士谈到：技术改造降低成本是必须的，为了尽可能充分的利用已建工厂的设施设备，不浪费原有的投资，我们开发了将已建工厂传统的三氯氢硅生产多晶硅生产线分步式改造成成本更低

流化床还原炉（FBR）中生产三氯硅烷（TCS），使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。近几年由于产能过剩和需求疲软，多晶硅价格大幅下跌，这推动公司寻找能够降低多晶硅生产成本的创新方式，应用关键技术

氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪

产足够的三氯硅烷(TCS)，为年产能超10,000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢氯化反应FBR

（FBR）中生产足够的三氯硅烷（TCS），为年产能超10，000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢

索比光伏网讯:极特先进科技公司新的大容量氢氯化反应FBR解决方案可使单一FBR反应器所生产的三氯硅烷量翻番极特先进科技公司的技术能够实现以每公斤低于14美元的现金成本生产多晶硅， 新罕布什尔州纳舒厄

规范的高纯硅烷生产技术工艺包，填补了国内该项技术的空白。该技术为我国多晶硅生产企业进一步降低多晶硅的生产成本打下了坚实的基础。精功新材料该项目的负责人介绍说：采用四氯化硅冷氢化制备三氯氢硅、三氯氢硅