三氯氢硅
技术可以减低生产过程的风险，但公司同时也会不断把技术改良去减低生产成本，包括利用氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅，和建立内部生产三氯氢硅的设施。从徐州第二期开始
年产1000吨多晶硅项目，具有很强的垄断性。34.通威股份（600438），公司持股50%的永祥公司控股了永祥硅业投资，其具有设计年产能5000吨三氯氢硅项目；永祥多晶硅公司年产1000吨多晶硅
硅原料的过程中，需要由碳产生二氧化碳来脱氧，制成纯度达到97%以上的工业硅，依靠酸洗使其纯度达到99.7%～99.9%。无论是通氯产生四氯化硅，还是通过盐酸处理产生三氯氢硅，都要经过精馏提纯，再由氢
西门子法对比，基于三氯氢硅为共同原料的硅烷流化床法显著的特点如下：1）流程大幅缩短，基于硅烷在精镏，尾气分离等工序比改良西门子法节省。2）硅烷在流化床中裂解反应效率高达98%以上，大幅减少副产物，提高
减少原料转化过程中的电力消耗，盲目地废除热氢化上冷氢化会增加投资成本，节约的电费是否能覆盖增加的投资成本需要精细计算。 2、 硅烷流化床革命性新技术 与改良西门子法对比，基于三氯氢硅为共同原料的硅
浪费原料，加大生产成本。目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为
，具有很强的垄断性。34.通威股份（600438） 公司持股 50%的永祥公司控股了永祥硅业投资，其具有设计年产能 5000 吨三氯 氢硅项目；永祥多晶硅公司年产 1000 吨多晶硅项目。35.新
实现了自身物料循环平衡、能量回收、废水废料达标排放的闭路系统。确保产能和品质得到了提升，并满足了环保要求。公司多晶硅生产系统包括三氯氢硅合成、精馏提纯、还原、氢化和干法回收等五大系统，是目前国内多晶硅
有限责任公司（下称乐电天威）3000吨、永祥股份9000吨多晶硅项目前期工作，力争开工建设，努力形成年产多晶硅4500吨、三氯氢硅4.5万吨、单晶硅150吨、硅片50吨、电子元器件300亿只的生产能力
能适应大规模生产需要，为降低生产成本，实现安全环保生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。舆论误导
