三氯氢硅

，具有很强的垄断性。34.通威股份（600438） 公司持股 50%的永祥公司控股了永祥硅业投资，其具有设计年产能 5000 吨三氯 氢硅项目；永祥多晶硅公司年产 1000 吨多晶硅项目。35.新

实现了自身物料循环平衡、能量回收、废水废料达标排放的闭路系统。确保产能和品质得到了提升，并满足了环保要求。公司多晶硅生产系统包括三氯氢硅合成、精馏提纯、还原、氢化和干法回收等五大系统，是目前国内多晶硅

有限责任公司（下称乐电天威）3000吨、永祥股份9000吨多晶硅项目前期工作，力争开工建设，努力形成年产多晶硅4500吨、三氯氢硅4.5万吨、单晶硅150吨、硅片50吨、电子元器件300亿只的生产能力

能适应大规模生产需要，为降低生产成本，实现安全环保生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。舆论误导

副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本

王勃华介绍，但不容忽视的是，国产装备仍是以低端为主，技术门槛较低的装备。技术密集型装备，有的还无法国产，有的虽能国产，但性能差强人意，得不到市场认可。据了解，光伏产业链运用到的主要装备有三氯氢硅系统

，也浪费原料，加大生产成本。目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也

，加大生产成本。目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为降低。两

，多晶硅普遍重视副产物的处理情况。目前国内多晶硅企业普遍将四氯化硅通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，含杂质较多的四氯化硅则通过烧制气相白炭黑或水解中和处理排放，从而实现清洁生产，对

进步、环保监管力度加强和成本竞争压力的加大，多晶硅生产企业普遍重视副产物的处理。目前，国内多晶硅企业普遍通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新投入到系统中循环，含杂质较多的四氯化硅则通过烧制气相