三栅线

传统背表面场太阳能电池的整个背面金属电极被钝化层或叠层以及许多细小局部栅线电极所替代，则背表面的复合速率将会大幅度降低，电池在长波光段(低能量光子)的光谱响应也将有所提高，从而增加短路电流密度。此外
SiNx层，起到减少反射光和对前表面进行钝化的作用;接着还在表面沉积大量与发射极直接接触的金属(Ag)电极栅线。而电池背部则是由AI2O3/SiNx电介质叠层覆盖着的，位于顶部厚度较大的铝层则作为导电

，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从
第二代N型电池的主力技术，将助力N型电池转换效率提升至22.5%，这也就意味着60片的双玻组件正面功率将达到320W。如果再叠加多主栅组件封装技术、半切组件技术等，60片N型TOPCon双玻组件正面功率将

高，正面无栅线使入射光子数量最大化;2)表面轻掺杂，增强了短波光谱响应;3) 基区和发射区的电极均制作在背面，可实现电池正、负极焊线的共面拼装，简化了光伏组件制作工艺流程，易实现自动化，提高生产效率

叠瓦组件则是各家展台上的另外一个宠儿。充分利用了组件内部间隙，减小线损的多主栅设计，由于日渐成熟的工艺优化，已经成为绝大多数中国制造商的主推产品。为了在受光面积，银浆成本，焊接技术等方面提升到最优化，各家
由上届的火热转而成为各家厂商的常规布局。高反射条件下的双面增益价值也在不断扩大。出现了在双面技术的基础上进行技术叠加的高效理念。双面半片，双面多主栅也纷纷进入了大家的视线。TV莱茵积极参与着双面组件在

钝化以及聚集正/负电荷形成的场效应钝化，见图1)来减少电池体内以及表面的复合。配合优化的扩散工艺，结合先进的SE工艺以及金属化工艺来降低接触电阻和栅线电阻，增大并联电阻，减少电流的损耗; 图
实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率 优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移

MWT电池取消了传统电池片上的主栅线，所以银浆的耗量也得到了降低，进而带来了电池片成本下降。同时，MWT技术还可与黑硅、PERC以及HIT等其他电池片工艺具有良好的兼容性。 时至2018年
2018年6月20-22日，为期三天的2018德国慕尼黑国际太阳能光伏展会Intersolar Europe(以下简称Intersolar Europe 2018)在德国隆重举行。作为全球领先的

已获CGC鉴衡、美国UL和TV莱茵国内外三大知名认证机构的双面发电全球通行证，为打开全球市场奠定了基础。 展会上，英利首创的多晶60片智能关断无热斑组件和多晶72片12栅组件等产品也引起了众多
安全可靠;多晶12栅组件采用成熟稳定的热焊接技术，得益于栅线数量的增加和单位面积发电效率的提升，与同等功率段产品相比有5-7W的功率增益，同时在抗隐裂上具有一定的优势，该产品已通过多个机构的资格认证

本文是根据电池片的检测需求而设计的一款可检测电池应力的设备，机械结构设计采用新型的铝制镂空拱状球形结构，并采用高精度的压力感应系统、精确的检测单元和传送系统，以及触摸屏显示单元;可检测任何栅线的电池片和
较厚的原料电池片，实现整个系统综合设计功能。此设备主要检测电池片在受机械载荷时的形变及在形变过程中所受应力的大小，设计的压条间距可根据检测电池片的薄厚进行调节且对电池的大小和栅线不做限制;通过PLC

电池正面采用12主栅线，电池的填充因子较常规五主栅线电池明显提升，并可以有效降低组件总电阻损耗，组件功率提升5-8W。在电池制造端，它还节约了近20%的银浆，对电池制造端的降本效果也是很明显的。12主