三栅线

标准配重墩，在保障电站稳定的同时，更使电站有最佳接受太阳光辐照的角度，不会产生位移引起角度误差，从而达到最佳的发电量。 如何选购? 1.组件 第一看品牌，看组件是否是一线品牌所产，可以
通过组件上面的序列号进行查询，现在小厂贴牌的甚多，要特别注意。 第二看组件的外观，A级组件不会存在外观不良的现象，外观不良主要表现为色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等

摘要：通过对影响正极网版寿命的因素逐一分析，找到影响网版寿命的主要原因：无相应考核制度、浆料中存在碎硅片及需要优化印刷压力。针对这三个问题找出相应的解决方案，最终提高网版的使用寿命。 1 概述
问题是栅线间漏浆。 3 原因分析 3.1没有相应的考核制度 通过查看车间的制度，发现各项制度中没有关于网版使用寿命的考核，也没有针对员工工作好坏的奖罚机制。 3.2需要优化印刷压力 目前印刷

电池片上采用了SE技术。 据了解，SE太阳电池是指在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样的结构既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了
建设当中。 根据公示的十个基地中标结果，单晶PERC(包括PERC双面)成为第三批领跑者的最大赢家，据PV Infolink统计占比约67%。同时，在竞标时企业为提高中标率，效率方面都是申报的满分

制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。 晶硅
太阳能电池正面采用丝网印刷银细栅线和主栅线，主栅起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，从而提升组件功率输出。 根据

、法、环五个方面，运用质量因果分析法，找到降低划伤的方法，达到降本增效，提升客户满意度的目的。 0 引言 随着客户对外观和性能要求的不断加严，电池片的划伤造成的外观缺陷以及因它所带来的断栅，甚至
、团状有起始点，明显是有异物摩擦所致,如铝珠、铝刺等，且是三个车间共性; (2)氮化硅磨伤,无明显起始点，位置较一致，且C车间与AB车间相比，比例有明显差异; (3)线状无明显起始点，线条较细且多条

了 1年的实证，全年的发电统计如下，隆基乐叶低衰单晶PERC组件相对常规组件①增益4.07%，相对常规组件②增益2.93%，两种常规组件来自不同的一线制造商。所有组件在投样前均在第三方机构测试了初始功率
概述 单晶PERC在常规单晶基础上加入了背面钝化膜，减少了电池背面电子和空穴的复合;显著提高了对1000~1200nm波段近红外光的利用率，因此显著提高了电池效率，目前领先企业5栅PERC电池量产

增益2.93%，两种多晶来自不同的一线制造商。所有组件在投样前均在第三方机构测试了初始功率并采用该功率值计算比发电量，保障了公平性(尤其多晶2的8块组件功率有~5W的正公差)。 1年期的实证
。 单晶PERC在常规单晶基础上加入了背面钝化膜，减少了电池背面电子和空穴的复合;显著提高了对1000~1200nm波段近红外光的利用率，因此显著提高了电池效率，目前领先企业5栅PERC电池量产效率可达