三栅线
、栅线毁坏、封装材料老化等永久性损坏，局部过热还可能导致玻璃破裂、背板烧穿，甚至组件自燃、发生火灾，所以热斑一直是电站运维过程中最受关注的问题。
电池片的漏电，会对电池的正常工作带来影响，从而充当负载
选型时，要选择优质的连接器。
1.4直流电弧
据第三方机构调查，光伏电站40%以上的起火事故因直流电弧故障所致，国际标准如NEC 690.11要求对于光伏系统中任意2个带电部件间的电压
(InterdigitatedBackContact，交叉指状背接触)因其全背电极结构设计而得名，在其结构设计中，导出电流的正、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面，是目前商品化晶体硅电池中难度最高的技术
4.02A(39.5 mA/cm2)，填充因子83.2%。
松下在声明中指出，为提高电池效率，公司主要在减少复合损失，减少吸光损失和减少电阻损失三方面入手。HIT电池通过其高质量的非晶硅薄层减少表面
电池预计2019年有机会迈向22.0%转换效率的量产目标;而现阶段多晶PERC电池现可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，可实现转换效率突破20.0%的量产目标。
由集邦新能源
持续进行产能扩展，梅耶博格从国内一家光伏企业获得了价值2200万美金的金刚石线锯及钝化发射极背面接触(PERC)光伏电池订单。到了2017年，梅耶博格又从亚洲某客户处再次获得价值2320万美元PERC
负责人华峰先生在本次会议上进行了关于Q.PEAK DUO电池技术及产品的精彩演讲。
根据金华峰先生的介绍，Q.PEAK DUO技术是半切单晶PERC组件技术，它结合了焊线技术、六栅线技术、半切
。六栅线技术通过缩短栅线间距离提升发电量，与传统的四栅线电池相比，可增加1%的功率输出。半切电池技术将电池割成两半，每片半电池产生的电流也就变成了一半。减少电流，意味着更低的电阻损耗和更高的性能。六栅线
的各个组件的单位发电量：
● 单面铝背场(对照组，设为100%)
● 灰色：双面PERT
● 蓝色：双面HJT/SWCT(异质结电池片结构/SmartWire智能网栅连接技术)
上述组件对比
可靠得多。在阿布扎比，梅耶博格HJT/SWCT组件的单位发电量平均比单面标准组件(Al-BSF)高出37%，比一线厂商的双面PERT组件高出12%。
组件每周清洗一次。
在多排光伏系统中，还必须考虑
Perc非常简单，只需要将单面Perc电池的背面全铝背场改为铝栅线印刷，可节省部分辅材的用量，但正面效率会降低0.2个百分点左右，两者抵消后非硅成本和单面Perc基本相同，同样假设为0.33元
，但直到现在仍然是一片难求呢?我们认为有三方面的原因，第一是领跑者计划年底前的抢装，导致需求在较短时间内集中释放;第二是Perc产能的实际落地进度滞后于官方宣传;第三是Perc产能本身也可区分为几个档次
型PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线
3.75GW)，主战场是光伏领跑者项目。
双面技术成为第三批应用领跑者新宠，半片/叠瓦等技术初露锋芒
在八大基地38个项目招标中，投标企业共54次申报双面技术，双面技术合计中标2.58GW，占比52
切割带给电池片的影响。
观点2:以光远股份叠瓦线为例，综合小片各种不良0.3%，包含:破片、微裂纹等。
问题10：叠瓦组件用的电池能不能用无主栅电池?或者多主柵?或者用了有哪些好处?
观点1:无主
栅线电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结合，利用其TCO膜的导电性，全细栅涉及，降低电池片银浆用量，实现降本。
观点2:无主栅电池或多主栅电池叠瓦焊接设备上可以实现，胶的粘接可靠性还要
，2019年在新疆、内蒙、四川等地将会新增60%左右的硅料产能，不仅排挤国内的二三线小厂，老牌二线厂、国外硅料大厂状况也越发险峻。
硅片环节2018年的淘汰赛已经很明显，尤其单晶已完成大者恒大的洗牌
，除了一线大厂与垂直整合厂的自有产能外，几无小厂的生存空间。多晶硅片因为厂商间成本差距不大，淘汰速度不若单晶。预期待明年旺季再临之时，硅片小厂仍能重回市场。
电池片环节则一直是长江后浪推前浪，不仅
中来光电科技有限公司正式宣布：经多方机构认定，中来N型单晶双面TOPCon电池片和IBC电池在转换效率、质量可靠性等综合指标达到国际先进水平。中来采用创新悬浮主栅设计的N型单晶双面IBC太阳能电池片目前可以
转化效率将由目前的20.4%提升至22%以上，发电量较常规电池组件增加10%~30%，产品技术超过国家"领跑者"要求，达到行业领先水平。
2018年5月22日，通威太阳能、上海微系统所、三峡资本在成都
