“薄膜化”

Tedlar 透明薄膜的背板。 相较于去年第一次透明背板的亮相，今年的透明背板已经进入到大规模推广阶段，相关数据表明，经过12个月的实证，其可靠与高效已获得验证。杜邦光伏和先进材料副总裁陈宇彤讲到
。 对于大家习惯地将双玻组件与透明背板组件进行的对比，陈宇彤认为，两者并不是竞争的关系，因为光伏市场巨大，某一类别材料产品并不能满足市场多样化的需求，而杜邦的Tedlar透明背板为终端用户在双玻组件之外

近年来，对硫化锑或辉锑矿(Sb 2 S 3)进行了深入研究，作为无毒，环保的太阳能电池的有前途的材料。现在可以用包含辉石的纳米颗粒的墨水制造光伏薄膜，并对几乎任何形状的2-D和3-D结构进行纳米
的光开关材料。奥尔登堡大学物理研究所的研究员佩特拉格罗斯(PetraGro)解释说：用辉石在很大程度上透明的波长的近红外光照明，可以导致其折射率的超快变化。这意味着在表面上图案化的辉锑矿纳米粒子可以

Solamet光伏导电浆料、 创新的背板材料Tedlar 透明薄膜，以及Fortasun 光伏硅胶材料等创新产品。 特别是基于杜邦 Tedlar 透明薄膜的背板，成为本次展会的一大亮点。该款背板
产品的可靠性。杜邦针对背板的创新设计是基于35年以上户外实绩验证的组件经典结构，组件正面采用全钢化玻璃提高耐候性，而基于杜邦 Tedlar 透明薄膜的背板也具有长期的户外实绩验证，同时背板拥有优越的

性能和稳定性，但该类薄膜的制备工艺极具挑战性(薄膜成核、形貌和组分难以控制)，因此在制备工艺上实现突破是单晶钙钛矿电池实现商业化应用的关键因素。 由加州大学圣地亚哥分校Sheng Xu教授
课题组牵头的国际联合研究团队基于商业化的半导体平板印刷工艺开发出新的制备方法，成功在柔性衬底上制备出了厚度精确可控的大面积(0.25 cm2)柔性单晶钙钛矿薄膜，相应电池器件获得了19%的高效率，且具备了

要求的客户拒绝。 还有更美观的光伏阳光房来满足这类高要求客户的需求吗?当然有! 我们可以考虑把双玻晶硅透光组件替换成透明的碲化镉薄膜光伏组件，就可以完美满足客户的需求。薄膜光伏组件玻璃可以
根据客户的需求，在0%~90%范围内灵活选择透光度，另外这种光伏发电玻璃是通过在玻璃衬底上整面沉积多层功能薄膜材料制成，可以非常好的抵抗太阳辐射。 ▲ 简约时尚的碲化镉光伏阳光房 薄膜

走低，投资回收周期更短，这为光伏建筑一体化带来了新的发展机遇。赫里欧新能源主席兼CTO崔永祥日前在上海举行的BIPV联盟论坛会议上表示。 随着我国光伏行业逐步走向平价，结合光伏与建筑的光伏建筑一体化
，正如光伏行业的发展进程，不论是晶硅还是薄膜等材料，都具有不同的应用场景，而光伏与建筑结合也将有多种形式，包括屋顶、地板、幕墙等，应用范围相对较广，同时，我国地域辽阔，光伏建筑在不同区域内也可以延伸

太阳能电池的记录值。钙钛矿太阳能电池是以晶体吸光材料杂化钙钛矿薄膜为基础制成的，由有机阳离子(CH3NH3+(MA)，CH(NH2)2+(FA))和无机离子(铅、溴和碘离子)共同组成。由于这种化合物结合了有机
和无机部分，因此被称为杂化，其通式可表示为APbX3(A=MA，FA;X=I，Br)。 与其他吸光材料不同，杂化钙钛矿具有显著的优势，可通过有机溶剂中的溶液结晶获得。尽管目前针对采用溶液方法制取杂

半导体制造技术，不需要昂贵的设备，可以进一步与现有工业化制造工艺兼容，有很好的应用前景。 制备过程中的钙钛矿单晶薄膜。图片来源：UCSD 研究者利用的制备方法被称为基于溶液的刻印辅助外延生长和
结合，制备形貌、取向可控的MAPbBr3钙钛矿单晶阵列。生长过程遵循台阶流模式，简单地说，晶体逐层生长，成核位置优先发生在各层台阶的边缘。其中就涉及到使用刻印来图案化聚合物薄膜，作为外延生长掩模。 有机

、PVD等生产设备并形成初步生产能力。PECVD、PVD设备是异质结电池片生产线中的核心工艺设备，用于制备P型或N型非晶硅和本征非晶硅薄膜等。项目计划总投资12588万元，预计使用本次募集资金9000万元
，不足部分由公司以自有资金或通过其他融资方式解决。 晟成光伏于2017年加入京山轻机集团，公司不满足于组件自动化设备领域取得的成就，继续寻找着更多可能性。近年来，公司加大研发投入，深入拓展电池自动化

得到，为了进一步适应商业化应用的要求，发展大面积印刷加工技术迫在眉睫。狭缝挤出成膜结合卷对卷加工是最有望实现有机太阳能电池大面积印刷的技术。不同于旋涂加工的溶剂快速蒸发成膜过程，加上剪切力的作用，印刷
加工的成膜过程是个缓慢且复杂的过程，容易造成薄膜内部的结晶和相分离尺寸过大，从而降低器件性能。因此，如何调控印刷加工过程的聚集/结晶动力学获得合适的结晶和相分离形貌是制备高性能印刷电池器件的关键。在有