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182、更大尺寸还是更高能量密度、N型还是P型、 HJT还是TOPCon等几种不同的技术路线之争此起彼伏，整个产业都沉浸在技术革新的昂扬向上气氛中。在此环境下，以HJT为代表的新一代高效电池技术与
-硅基叠层电池)更好结合，同时叠加高转换效率、工艺流程简单高良率、薄片空间大、低温工艺于现有高效组件技术可兼容等特性，认定异质结是阿特斯最好的选择，同时阿特斯也最适合量产异质结产品，同时吴坚透露阿特斯

Fraunhofer-ISE研究所保持。 TOPCon工艺流程 TOPCon电池最大程度保留和利用现有传统P型电池设备制程，只需增加硼扩和薄膜沉积设备，无须背面开孔和对准，极大的简化了电池生产
工艺，量产化困难度低。图2. TOPCon 工艺流程图目前用于生长高质量重掺杂多晶硅层的方法有LPCVD(低压化学气相沉积)和PECVD两种。一种是用LPCVD原位(或离位

8-10 道工序，TOPCon 需要 11-12 道工序，而 HIT 电池的工序仅为 4 道。从理论上讲，HIT 工艺步骤少，可以极大的降低电池的不良率，以及人工、运维等其他生产成本。 (7)结构
P-PERC、中来股份 TOPCon、钧石能源异质结相比单晶 BSF 发电增益率分别为 3.0%、8.3%、11.0%。同时光伏电站的运输、安装、线缆、支架、运维、土地等成本均与面积成正相关

随着降本增效的行业大趋势，大尺寸硅片、半片、MBB、异质结、TopCon等新技术不断涌现，光伏产业技术迭代正在加速演绎，但无论如何发展，都始终围绕两个重要目标：更高转换效率+更低度电成本。一方面这是
%。这也再次让行业企业意识到如果想要寻求更大的市场机会，通过技术升级实现降本增效是发展的必然之路。在电池新产能投放上，光伏公司只能投PERC+，TOPCon，异质结等新技术，光伏技术路线从P型向N型

GW，对应新增大尺寸硅片产能 150GW~197GW。在硅片制造工艺流程中，核心设备主要包括长晶炉、截断机、滚磨机、切片机及分选机，其中单晶炉价值占比最大。目前，非
百花齐放：PERC 技术已成主流并处在持续推进工艺升级的过程当中，TOPCon 将背接触钝化镀膜思想和技术引入太阳能电池的生产制造环节，可在 N 型和 P 型两类衬底上使用，为降低终端 LCOE

电池片龙头，产品涵盖电池片生产全工艺流程，核心产品市占率超过50%。凭借高强度研发投入，公司抢先布局以TOPCon和异质结为首的新一代高效电池生产设备。随着PERC产能稳步扩张以及高效电池片的升级迭代
核心逻辑：PERC电池稳步扩产支撑短期业绩，高效电池升级迭代开启数倍于PERC设备的长期成长空间，公司作为光伏设备龙头企业，全面布局PERC，TOPCon、异质结等光伏电池设备技术，无论未来技术路径

，具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，是最具可能替代传统单多晶的，有望成为下一代主流光伏技术。中利集团称，公司已在申请多项专利并已取得部分专利授权。TOPCon电池则有
，合计新增高效太阳能组件产能1GW。项目投运后，达产将实现年收入16亿元、净利润1.6亿元。 2.江苏常熟TOPCon电池及组件技术改造项目该项目预计总投资额3.75亿元，将改建TOPCon

。需要从非晶硅界面钝化、TCO 光吸收损失、金属化电阻损耗三方面进行努力，对应的工艺流程为 CVD、PVD、丝印三个步骤。这个三大难点克服，不仅仅是工艺的问题，还涉及到设备和材料的配套和改进
。 HJT(异质结)工序大幅简化，不兼容性为设备商提供更大发挥舞台。从工序数量看，目前主流的 PERC+SE 工艺需要 9 步，HJT(异质结)工艺只需要 4 步，TOPCon 工艺经过研发和设备的

化，减少硅的使用量，降低硅原料成本。另外，HIT工艺流程相对简化，成本较低。此外，HIT电池的低温度系数和更低的光致衰减，使得稳定性高，可有效降低热损失。在2018年国内布局HIT的企业仅6家
处于行业领先地位。电池片核心设备PECVD的市占率均超过50%，成为全球领先的晶体硅太阳能电池设备供应商。该公司掌握了MWT、N-PERC、TOPCon等技术，并对下一代电池技术HTI深入研究，已

200亿元建设年产30GW高效太阳能电池项目。技术路线上，公司新建产能均保留PERC+和TOPCon的升级接口，同时金堂30G扩产计划中，为HJT等新技术预留了15GW的空间，后期会视国产设备成熟程度
HIT已被日本三洋公司申请为注册商标，所以又被称为HJT或SHJ。作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，正受到产业资本的高度

硅片基底叠加两侧的数层薄膜组成，其生产过程的核心即为各层薄膜的沉积，整体而言其工艺流程较短，主工艺仅有4步。相对于同属于N型电池、但生产工艺需要10-20步的IBC和TOPCon电池，异质结电池较短的
01摘要作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，目前正受到产业资本的高度关注。我们在HJT电池转换效率23.5%、25年

多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦
。组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9

太阳能光伏电池技术及工艺不断进步太阳能光伏电池片依据不同的结构和不同的制造技术，分为AL-BSF、PERC、PERT、HJT、IBC及TOPCON等种类。其中AL-BSF电池仍占据当前较大
部分市场，PERC电池的产能最为高效，PERT电池在PERC电池的技术上进行了部分技术改造。预计随着技术及工艺的不断进步，HJT、IBC及TOPCON等电池将不断扩大应用规模。在《光伏制造

技术(如离子注入等)、新型钝化材料与技术(如TOPCon、POLO等)、金属接触技术等方面入手。针对如何降低光学损失和电学损失的问题，人们提出了多种结构的单晶硅太阳电池，目前转换效率超过25%的单晶硅
(TOPCon)太阳电池德国Fraunhofer研究中心在电池背面利用化学方法制备一层超薄氧化硅(～1.5nm)，然后再沉积一层掺杂多晶硅，二者共同形成了钝化接触结构，这种技术被称为隧穿氧化层钝化接触

，温度系数低等优点。【3】但N型电池的市场份额一直较小主要原因还是技术成本及设备成本仍然较高。目前，常见的N型电池主要有四种：N-PERT，N-TopCon，IBC，HIT。其中IBC和HIT的
最高效率分别可以达到24.2%和25.6%【4】，但由于其工艺复杂，量产成本高，在市场占据上短期内毫无优势。反而是近年来双面N-PERT及N-TopCon的工艺难度不断下降，设备与P型电池兼容度高以及

、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件
背面的背板、充入氮气、密封。组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA

、改善PN结形成技术(如离子注入等)、新型钝化材料与技术(如TOPCon、POLO等)、金属接触技术等方面入手。针对如何降低光学损失和电学损失的问题，人们提出了多种结构的单晶硅太阳电池，目前
取得世界晶硅电池的最高效率。 2.5 隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)太阳电池德国Fraunhofer研究中心在电池背面利用化学方法制备一层超薄氧化硅(～1.5nm)，然后再沉积一层掺杂

下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电
)然后输出。同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装

、工艺发展、设备迭代、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT
电流回输)然后输出。同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL