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目前TOPCon 生产的主流工艺目前 TOPCon 电池有 4 种不同的工业化工艺流程，分别为：LPCVD 制备多晶硅膜结合传统的全扩散工艺;LPCVD 制备多晶硅膜结合扩硼及离子注入磷工艺
已经进入国产商业化阶段。 HJT电池的优点在于工艺流程短，转换效率高。HJT电池工艺主要包括4个环节，远少于PERC(10个)和TOPCON(12-13个);此外HJT未来叠加IBC和钙钛矿转换效率

。闫博士从太阳能电池的工作原理、材料入手，重点介绍了晶硅太阳电池的结构与分类和目前主要的高效晶硅太阳电池技术以及面临的技术挑战，涉及TOPCon、HJT和IBC。李翔博士则专注于HJT，如电池
结构、工艺流程、相关设备以及未来HJT电池提效降本的主要技术方向。短短两小时，两位专家为金辰员工带来了一场干货满满的培训，实时在线人数近200人;大家反响积极，即使在疫情的暂停键中金辰员工也在持续提升和完善自我。

、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。在碳中和
高效电池技术替代。而N型电池效率提升潜力大、投资成本不断降低，本轮光伏技术变革将由P型电池转向N型电池。 N型电池技术主要为TOPCON、HJT、IBC，三者均具备较好发展前景。目前

，详细了解了光伏组件生产线的工艺流程、市场前景等情况。原标题：华阳光伏智能制造项目阳泉基地首片TOPCon组件出品仪式举行
新能源产业布局的重点项目，由山西华储光电有限公司建设，主要生产高效TOPCon光伏组件。该类型组件的特点是高功率、大尺寸、生命周期长、衰减率低、发电效率更高，可广泛应用于分布式和集中式光伏电站等场景

薄建设光伏电站的非组件成本，及提升单位面积发电量，进而降低光伏度电成本。业界异常关注PERC电池之后的下一代晶硅电池主流技术，到底TOPCon、HJT和IBC等哪一种技术路线会胜出。按照晶硅电池
电池，TOPCon、HJT和IBC三种N型技术路线都拥有非常高的效率天花板。业界认为，要胜出PERC电池，只需满足：1)比PERC路线更低的度电成本(LCOE);2)开创新的大应用市场。目前业界的

第一顺位，就像生命于人。记者：晶科为什么会选择182尺寸上，上N型TOPCon技术? 钱晶：182这个尺寸是目前顶配符合电器设计原理所提倡的高电压低电流来降低系统线损，加载高效率的TOPCon技术
，既能满足电站安全且达到600瓦以上对于高功率的需求。记者：晶科Tiger Neo TOPCon组件属于182尺寸，它在电器规格上，电流非常适中的，在匹配性上具有天然优势，无论与逆变器、支架等高

判断，他指出，成本优化是眼下所有工作重中之重：银浆方面，徐晓华特别强调了国产银浆的急迫性，希望尽快推进银包铜技术往前走;组件方面，希望终端的输出功率能进一步提升;整合工艺流程，进一步降低非硅成本最后
TOPCon的争锋。徐晓华认为TOPCon技术是存量企业技术延续的一个选择，然而华晟近一年的量产实践，告诉整个行业，无论从硅成本，良率、转换效率和工艺上，HJT异质结都拥有无与伦比的优势，采用超高精度串焊和银包

步就可以。每一步的名称在上图也可以看到，烤包子在这里就不天书般地介绍每一步具体怎么实现了。相较于目前主流的PERC电池的8道和TOPCon的10道工艺，生产步骤大大减少。其中，非晶硅薄膜沉积(第二步
已接近24%的理论极限，未来提高空间有限。 2.HJT电池的衰减率低和温度损失低，这就让其具有更高的单瓦发电量(相较PERC电池至少高3%)。 3.工艺流程更加简化，4道工序即可，有提高产品生产

-0.37%，能减少太阳光带来的热损失，因此每 W 发电量较 PERC 电池平均高 3%+; 3)工艺流程更加简化，提效降本空间更大。相比 PERC 的 8 道和 TOPCon 的 10 道工艺
国产化替代加速，N 型电池提效降本优势进一步凸显，随着行业平均量产效率突破 24%，国内外龙头企业纷纷加快 TOPCon、HJT 和 IBC 等 N 型电池、组件的研发投入和产能投放，预计未来一年将是

及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
400亿元，其中长晶设备/切片加工设备/自动化等设备对应市场空间超250/100/60亿元，迎来需求高峰。电池片设备：N型产业化提速，需求迎来放量 TOPCon兼容PERC产线

针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比： 1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的
24.5%。而从目前量产效率看，PERC已经达到23%附近，TOPCon和HJT已经超过24%，但距极限效率仍有一定差距，效率提升的空间更大; 2)从工艺角度看：PERC目前最成熟，TOPCon需要

助理总经理、技术研发负责人陈嘉博士就《n型TOPCon电池量产化关键问题》进行主题演讲，介绍了中来n型电池及组件的技术进展及产品优势。从技术层面对中来光电n型TOPCon电池量产化技术做了详细的介绍
，由于n型电池制造过程中使用了新的工艺流程、新的材料、新的设备，有必要针对n型技术及产品制定新的标准。最后，陈嘉博士介绍了由中来主导的n型晶体硅光伏电池标准的范围、内容、编写方向及编制计划，通过中来光电

。由于 TOPCon 电池和 PERC 电池的制作工艺流程相似，因此大部分设备可以和 PERC 产线共用，只需增加硼扩散设备、薄膜沉积设备和去绕镀环节清洗设备。 2) 转换效率：提升潜力远高于
年至今)PERC+/TOPCon(2.5 代)HJT 电池(3 代)HBC 电池(4 代，可能潜在方向)钙钛矿叠层电池(5 代，可能潜在方向)。光伏行业的核心是降本+升效、降低

/TOPCon（2.5 代）HJT 电池（3 代）HBC 电池（4 代，可能潜在方向）钙钛矿叠层电池（5 代，可能潜在方向）。 ◼光伏行业的核心是降本+升效、降低度电成本。单晶电池技术的不断迭代，带来
本 Kaneka 曾创 26.63%，国内最高为汉能的 25.1%），长期有望超 28%，效率优势明显。 2) 工艺流程更简化，降本空间更大：HJT 为低温工艺，在硅片成本（利于薄片化和减少热

HJT为低温工艺，在硅片成本和非硅成本上均更优。同时，HJT只需4道工艺，相比PERC(8道工艺)和TOPCon(9-12道工艺)工艺流程更简化。 3)其他：光致衰减更低
，PERC电池开始起量、并成为目前市场的主流电池，至此电池片技术已经历2代变革。但是，目前PERC电池、PERC+电池转换效率已接近天花板，TOPCon电池提升空间又有限，所以市场的关注热点逐渐向

介绍，MWT既是电池工艺，又是组件工艺，它本质是一个技术平台，能够承载PERC、TOPCon、HJT等技术，与其完美叠加。 MWT+HJT，是业内最先进的组件封装工艺和电池工艺的完美结合。张凤鸣表示
恰恰提供了完美的解决方案。所以HJT+MWT电池采用120m甚至更薄的超薄硅片，只需要增加激光开孔和隔离工序即可。其工艺流程如下图所示： ●大尺寸超高效MWT+HJT电池工艺流程

厂商需对工艺流程、包装及运输过程均进行严格的技术优化及管控。随着光伏产业链向 N 型技术迭代提速，预计将倒逼上游硅料环节进一步提升产品纯度，对多晶硅产品提出更高的技术要求。 2) 资金密集性
CCZ 的最佳用料选择。结合 CCZ 技术及颗粒硅可降低单晶拉棒时间及坩埚成本，并实现下游硅片品质升级。氢跳、表面杂质等问题有望逐步解决。 (1)氢跳现象主要是由于硅烷流化床法本身工艺流程