，2030年非化石能源的占比25%的话，对应年均装机量190GW 。做个参考，今年的装机量大概是在40-45GW,所以这个增量是很多的。 玻璃： 20Q4玻璃的短缺情况? 由于双玻的渗透率提升
，光伏玻璃还是短缺。在这种情况下，产业界要么选择明年再交付，要么就用超白浮法玻璃代替背面玻璃，发电损失约在1-3W，但是背面发电能够增益5%-20%左右，所以还能接受。但是正面玻璃进行替代的话，会损失

远不能满足需求，已经成为制约光伏组件产量的重要因素。 目前，旗滨集团已形成了从硅砂、玻璃原片、在线Low-E镀膜节能玻璃、在线TCO镀膜光伏太阳能玻璃、超白光伏基片生产到深加工及销售的一条龙玻璃

，国产化降本空间 相对有限。产能提升并非 PVD 设备向上优化的瓶颈，努力方向在于改善 TCO 薄膜透光性、均匀性、传导性等指标进而提升电池转换效率，未来靶材的创新 优化或助力进一步突破效率瓶颈
平方米的玻璃基板上沉积高度均匀的低温多晶硅薄膜。后期，应用材料将 AKT 系列设备改进应用于 太阳能电池制造领域，开发出 PECVD 5.7 系统，PECVD 5.7 系统基板面积最大

电池的表面是不导电的氮化硅层，高温银浆主栅在烧结过程中须烧穿该层而进入到扩散层，深入到电池片内部这一部分银浆是无法通过无主栅技术所节省的;而对于HJT电池而言，电池片表面是导电的TCO层，低温银浆主栅
在固化的过程中只是紧固于电池片表面而不烧穿TCO层，故而无主栅技术可以显著节省这部分主栅浆料成本。(2)由于高温银浆的导电性能显著好于低温银浆，PERC电池的银浆耗量本来就大幅低于HJT电池，故而

电池片内部这一部分银浆是无法通过无主栅技术所节省的;而对于HJT电池而言，电池片表面是导电的TCO层，低温银浆主栅在固化的过程中只是紧固于电池片表面而不烧穿TCO层，故而无主栅技术可以显著节省这部分主栅
(高温浆料是银粉、有机载体、玻璃粉的结合，而低温浆料中不需要玻璃粉)、在成本上高于高温浆料，而主要是由于当前HJT电池的全球产能仅有1GW左右，相比PERC电池存在两个数量级的差距。伴随着HJT电池GW级

。HJT电池中的本征薄膜能有效钝化晶体硅和掺杂非晶硅的界面缺陷，形成较高的开路电压。 ④由于电池上表面为TCO导电玻璃，电荷不会在电池表面的TCO上产生极化现象，PID现象(电势诱导衰减
，使得HJT电池加速产业化。 ①结构对称、工艺简单、设备较少。HJT电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TCO以及双面印刷电极。其结构对称、工艺相对简单。 ②低温制造工艺。HJT电池采用

和掺杂 P 型非晶硅薄膜，与硅衬底形成异质结，背面通过沉积 5-10nm 的本征非晶硅薄膜和掺杂 N 型非晶硅薄膜形成背表面场。在掺杂非晶硅薄 膜表面沉积 TCO 透明导电氧化物薄膜，最后在正背表面
驱体的选择上， Tempress 和 Centrotherm 主要采用三溴化硼，由此产生的硼硅玻璃易使石英件粘黏，减少设备的正常运行时间， 通过减少前驱体的消耗量可以得到较好的解决。Semco

设备等进行了披露，公司认为开发符合HIT工艺的PVD镀膜设备，属于正常的日常生产经营活动。 公开资料显示，北玻股份成立于1995年，2011年深交所上市。主要从事玻璃深加工设备和玻璃深加工产品的研发
HIT电池制造工序中所用到的设备，通过该设备沉积金属氧化物导电层TCO，这也是HIT电池在制作电极前的最后一步。 但PVD设备，并不是HIT最大难题。2020年1月，招商证券研报认为，TCO沉积这项

太阳能光伏玻璃市场按类型，终端行业和地区划分。根据类型，分为防反射镀膜玻璃，钢化玻璃，TCO玻璃等。钢化玻璃板块在市场上占据主导地位，抗反射镀膜玻璃板块预计将在预测期内将以31.6%的最高复合年增长率增长

氧化物薄膜(TCO)，最后通过丝网印刷或电镀技术在电池两侧的顶层形成金属集电极，其结构具有对称性。 HJT电池转换效率已在晶硅光伏电池中位居前列：HJT电池量产之后，日本Sanyo/松下仍在持续研究
(PVD/CVD方式)实现短波长吸收(钙钛矿)和长波长吸收(HJT)的结合，其所应用的TCO膜层已然在异质结电池中采用，而在HJT单结中损失的蓝光可被上层钙钛矿收集利用。整体而言，HJT与钙钛矿在兼容性上有