导电氧化物(TCO)导电玻璃镀膜设备、多靶位磁控溅射系统、多线切割机、自动分选机等硅片生产设备;多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、全自动大面积等离子增强化学气相沉积装备(PECVD)、干法刻蚀机
依托发展光伏玻璃、光伏浆料、封装胶膜、电池材料、铜箔、铝箔等关键材料集聚区。江门、中山、肇庆等珠江西岸先进装备制造产业带加强与深圳联动发展，打造光伏和锂电池生产装备及零部件集聚区。以广州、深圳、佛山
回升，2021年分别达7.9GW和4%，带动薄膜电池组件的全球市场份额触底反弹。
碲化镉薄膜电池的基本结构由五个部分组成，包括玻璃衬底(入射太阳光)、起到透光和导电作用的TCO层(前部接触层
。
碲化镉技术壁垒较高，沉积方法是核心工艺。碲化镉薄膜电池生产环节中难度较高的有两个环节，分别是TCO玻璃生产和碲化镉沉积。TCO玻璃生产分为超白浮法玻璃生产和TCO镀膜两步，其中TCO使用的超白
掌门人魏建军投资的极电光能也完成了2.2亿元Pre-A轮融资。
业内人士表示，在成本上，钙钛矿产品以基础矿为原料合成产生，涉及部分玻璃、TCO(透明导电氧化物)、封装胶膜等，整体原材料成本较低，且
太阳能电池组件完工下线。
用钙钛矿的溶液在玻璃上打印一层薄膜，这层薄膜就能用于太阳能发电。纤纳光电CEO姚冀众说，他们研发的溶液打印技术，让钙钛矿的生产过程就像印刷报纸一样高效。
5月20日，纤纳光电
自主知识产权，改造后将成为世界先进、国内首条TCO导电膜玻璃生产线，可生产BIPV发电玻璃基板，为分布式发电用户提供精良的产品保证。 据《东吴光伏圈》了解，此次产线改造从2021年12月15日开工，历时
，光伏企业与建筑企业联合发展的模式应运而生，通过强强联合，先发领跑优势明显。BIPV相较于常规光伏系统有更多样化的组件产品，更好的封装材料，更薄的玻璃，低压电流的解决方案等;光伏产品和建筑结合的部分需要更
25亿tCO2，年均增速需要控制在1.50%，该目标对应至建筑产能场景，其中建筑产能增强对减碳量的贡献为36%，即到十四五末建筑产能环节的碳排量应控制在0.19亿吨。
根据测算，光伏发电的碳排放强度为
%，最高效率达到 25.06%，通威最高实现了 25.18%，效率潜力明显优于 PERC 电池;
2)光衰减低+温度系数低，稳定性强。HJT 电池通过良好的镀膜工艺来降低界面复合改善 TCO 层及 Ag
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等
、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产线基本实现了HJT设备的国产化替代，尤其通威股份1GW异质结
经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件，并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设，并进行层压固定，最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备
良好的镀膜工艺来降低界面复合改善TCO层及Ag接触性能。HJT电池10年衰减小于3%，25年仅下降8%。且电池温度系数小，能减少太阳光带来的热损失;
3)工艺流程更加简化，提效降本空间更大。相比
40%;
3)设备方面降本：目前单GW成本低于4亿元，未来仍有40%降本空间。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD
化深加工，年产 2.2mm 钢化玻璃 2521.82 万平方米，作为薄膜光伏组件的背板玻璃;②二期建设 1 条 500t/d 前板玻璃生产线，年产 2.5mm TCO 前板玻璃原片 2482 万平方米
联线钢化深加工，年产2.2mm薄膜光伏组件的背板玻璃2521.82万平方米;二期建设1条500t/d前板玻璃生产线，年产2.5mm TCO前板玻璃原片2482万平方米。其中配套联线钢化的5条深加工
