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2021年底量产有望达到24.8%-25%，叠层电池效率有望突破30%。HJT是十年长周期的好赛道。 HJT战略第一步：研制大产能CVD、PVD，实现整线设备国产化，打通整线工艺，降低CAPEX。迈为进入
2年内，关键设备产能增长3倍，单GW设备投资下降50%，当前1GW设备投资4.5亿不到。目前已实现了PECVD、PVD、印刷测试、自动化、BCS系统的自制，清洗制绒与YAC合作。印刷环节当前受限于浆料

技术路线首选，蒋方丹介绍道，目前大硅片在HJT上的应用障碍是量身定做的设备，例如CVD和PVD，但这只是时间问题。但同时，蒋方丹也提出了当下异质结技术产业化仍面临诸多挑战，量产
产能的核心设备如CVD和PVD也将进一步成熟，因此2021年下半年预计将吸引GW级的HJT产能扩充，单个项目几个GW的大规模产业化预计在2022年。面对即将全面平价的十四五以及2060年碳中和目标

，开始在硅片两侧沉积本征非晶硅薄膜，然后再沉积极性相反的掺杂非晶硅薄膜。再下一步，开始制备TCO薄膜，TCO的制备主要通过物理气相沉积(PVD)技术的溅射来完成。最后，在TCO顶部进行表面金属化
更低的单瓦成本和度电成本。相比于PERC电池，HIT电池在制备过程对清洁度要求更高，需要对设备和车间做到更高程度的洁净度，因此不能与传统电池的生产车间兼容。整体而言HJT电池生产设备与单晶PERC

亿元的PVD设备订单(合计产能13500片/时)，理想万里晖中标一套0.55亿元PECVD设备(产能4000片/时)，苏州中辰昊科技中标一套0.19亿元丝网印刷线。回顾近两个月，异质结
PVD设备的覆盖生产，超出了市场预期。据了解，开盛新能源的投资方为宣城开盛建设投资集团，集团背靠宣城国资委，资金实力雄厚(宣城开盛建设投资集团系宣城经济技术开发区管理委员会100%控股，集团总资产

HJT成套设备的降本路线上看，未来两年内：在PECVD、丝网印刷环节的降本，主要是靠节拍数的提升所推动，届时这两个环节的节拍数将提升至10000片/小时以上;而在清洗制绒、PVD环节，主要是靠设备
0.04元/W)，其他成本低约0.02元/W。由上述分析可以得出以下结论：未来两年HJT电池在生产成本上赶超PERC电池，将主要来自于浆料降本、硅片薄片化、设备降本三大贡献。三、关于HJT电池的

《上方PVD镀膜设备助力HIT电池创造未来》。文章信息显示，上方自2017年开始服务HIT客户以来，一直致力于开发更高产能低损伤的PVD镀膜设备以打破国外垄断，目前推出6000片/小时的新一代技术方案

，开始为 HIT 电池厂商提供包括 PECVD 在内的关键沉积设备，理想能源、捷佳伟创、金辰股份、迈为股份等均在积极进行 PECVD 设备研发。 3.4 TCO 膜沉积：PVD/RPD，短期内
;RPD 技术利用特定的磁场控制 Ar 等离子体的形状，从而产生稳定、均匀、高密度的等离子体，使用 IWO(氧化铟掺钨)靶材。短期内 TCO 薄膜沉积的主流技术是 PVD，设备产能