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、赛维和英利绿能有多种形式的、落后的综合产能(主要是铸锭和硅片)，但它们肯定没有为了拥有新类型铸锭-组件乃至更高规格的组件产品而制定变革所有阶段的计划，这就是晶科能源脱颖而出的原因之一，下文将进行详述
流程的分布情况。在下图中，标准技术是 Al-BSF，先进技术是 PERC。需要注意的是，虽然不同组件供应商推动着其他多种类型技术(半切电池、叠瓦、双面等)的发展，但用于所有组件的电池基本类型仍可

叠加的新型组件产品，一些头部企业不约而同的推出功率400W以上的高效组件产品，这也正式拉开组件4.0时代的技术博弈。经国际能源网/光伏头条不完全统计，SNEC展会上有近20家组件企业推出400W+
大尺寸硅片已成目前的技术主流趋势，但硅片尺寸的标准化还需要进一步明确;亚化咨询专家表示，TOPCon技术被认为是PERC电池极具潜力的发展方向，另外也有行业人士认为HTI是PERC下一代最具竞争力的技术

2017年以来，欧洲光伏市场逐步复苏，重新成为全球光伏市场增长的主力之一。去年9月，欧盟正式终止了对中国进口的光伏电池和组件产品的最低进口价格协议(MIP)，中国的高效光伏组件在欧洲市场大有可为
电站建设成本的40%以上，因此，组件的性能对降低度电成本至关重要。黄博士说，并以晶澳功率为400W的 9BB半片单晶PERC组件为例加以说明。建设相同容量的电站项目，与常规组件相比，选用9BB半片可使所需

组件技术产品上，赛拉弗目标很明确：高效实用双面半片组件产品和极致效率异质结+叠瓦组件产品。随着半片技术的日臻成熟，其展现出来的较低封装损失、较低组件温升、较低阴影遮挡损失等优势逐渐被市场认可和接受
，集成了PERC、双面双玻、半片、高反光焊带等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm双层镀膜减反射玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。此外，赛拉弗的实验室正研发超高效异质结+叠瓦双面双玻组件

，光伏行业组件产品也流行起"屏占比"。同样的电池效率，同样的组件尺寸，更高屏占比，可以获得更高的组件输出功率。叠瓦，算是鼻祖。过去一年，虽然面临专利紧箍咒，但是叠瓦的发展也算风生水起。目前国内开发
串联电流显著降低，降低电学损耗。据了解，22%平均效率的单晶PERC电池,叠瓦60版型组件封装功率达345W。组件封装技术对组件功率带来的提升已经高于电池效率增加1%带来的提升。叠瓦的优势显而易见，但

72版型1978996为例，其功率为411.6瓦，对应是410档位，那么市场上叠瓦组件的效率表现如何呢?我们以某叠瓦组件长当下可量产的叠瓦组件产品为例：其封装81.6片电池片、组件尺寸为
叠瓦组件的填充因子通常很难高于79%。五、拼片是历史上首个封装BOM成本最低的技术拼片如此优秀，他的单瓦成本是否会更高呢?恰恰相反，拼片的单瓦成本反而会比当前市面上销售的单晶perc组件低7~8

近日，晋能科技顺利取得巴西INMETRO列名，本次通过认证的产品为JNMM72-360/370、JNMP72-330/340等多款高效组件产品。该项国际认证的获得表明晋能科技组件的转换效率、低衰减
到巴西的光伏产品必须获得INMETRO认证才可进入巴西市场。而此次晋能科技交付测试的多晶组件与高效PERC单晶组件，均具备出色的发电效率，并且通过优化镀膜和钝化工艺，使得组件具备良好的抗衰减性能，即使

近年来随着半片组件产品逐渐得到市场的认可和接受，更多种工艺设计的产品面市，半片、MBB多主栅、叠瓦等多种高效技术呈现百花齐放的局面。但目前除了半片已经真正意义上实现产业化，并取得大众认可之外，其他
设计理念是将组件的内部间隙设计压缩到极致，通过更紧密的排列，实现组件转换效率的提升，当然，内部也植入了很多工艺技术的细节优化。高密度的板块互联组件产品具有非常紧凑的设计外观，视觉美观度更好

单晶电池和双玻组件，产品具有较强市场竞争优势。单晶电池采用世界领先的PERC2.0技术，电池平均转换效率超过22%;组件产品为行业首创的超轻超薄双玻组件，并叠加多主栅切半双面发电电池技术，产品最高

近年来随着半片组件产品逐渐得到市场的认可和接受，更多种工艺设计的产品面市，半片、MBB多主栅、叠瓦等多种高效技术呈现百花齐放的局面。但目前除了半片已经真正意义上实现产业化，并取得大众认可之外，其他
设计理念是将组件的内部间隙设计压缩到极致，通过更紧密的排列，实现组件转换效率的提升，当然，内部也植入了很多工艺技术的细节优化。高密度的板块互联组件产品具有非常紧凑的设计外观，视觉美观度更好。除此之外

最新电池片价格时，就将铸锭单晶PERC电池作为单独分类的产品进行报价：158.75mm尺寸铸锭单晶PERC单晶电池的价格只要1.09元/W，比同尺寸PERC单晶电池低0.1元/W。近来，各地能源
要求。在这种情况下，一味追求高效很可能导致组件等核心零部件价格偏高，难以实现理想的收益。据相关企业透露，在主流PERC电池工艺条件下，直拉单晶PERC电池效率平均为22.0%、同尺寸铸锭单晶PERC

分别为10.5GW(包括6.5GW单晶硅片)，7.0GW(包括5.4GW的PERC电池)和11.0GW。预计到2019年底，晶科能源年度硅片、太阳能电池和太阳能组件产能将分别达到15.0GW(包括
11.5GW单晶硅片)，10.0GW(包括9.2GW的PERC电池,其中部分为双面PERC电池)和16.0GW。晶科能源表示，中国的下游需求，预计将在下半年得到拉动，全年装机量为40GW。2019年

加大规模;晶澳、隆基、赛拉弗等组件供应商也表示半片会是主要方向。这从不久前结束的日本展会上也可见一斑：多数厂家均展出了半片组件，半片已然成为一种标配技术。双面：PERC日趋成熟迎来发展机会
双面电池因背面也可发电，能额外带来5-25%的发电增益，双玻封装使得组件长期可靠性高。同时由于PERC技术日趋成熟，双面PERC与现有PERC产线兼容，还可降低背面铝用量等优势，使得单晶PERC+双面成为

绒面解决方案以及多晶PERC高效电池技术，使效率增益1.8%。在产品端叠加MBB、金刚等高效组件技术，实现光伏组件产品性能不断突破。黑硅结合背钝化技术制备的电池效率稳定在20%以上;使用常规BOM
、成本更低，更兼容高效多晶PERC技术。据保利协鑫切片事业部副总裁金善明介绍，TS+黑硅片产品竞争力迈上新的台阶，是近些年最具性价比和应用价值的新产品，有望给多晶技术路线乃至晶硅阵营带来深刻变革

中使用了单晶PERC双面双玻组件。然而由于组件背面的产出效率差别很大，所以在融资方面有着实际困难。因此，有许多公司专门成立了测试站点提供半年乃至一年的实测数据来证明其组件产品的可靠性。我们也在巴西和西班牙参与了
开展的技术竞赛正转向PERC和后PERC技术这样的高效单晶产品，在这种情况下，为什么公司要转向生产电池? 诸葛军：由于市场对单晶PERC的兴趣日增，以及高效电池片的产能扩张速度有限，快速增加的需求

Farm供应5.3MW高效单晶PERC组件，意味着晋能科技凭借其领先业内的光伏制造工艺与先进技术，进军新加坡光伏市场。该电站是首个接入新加坡电网的地面电站，也是当地首个集装箱式即插即用的太阳能系统。电站
每年减少约2700吨的碳排放量。近年来，晋能科技在组件技术上不断创新，产品品质、转换效率均有所突破。此次项目使用的高效PERC单晶组件采用业内先进的电池后处理工艺，消除PERC电池的额外衰减。高

、PERC叠瓦组件、72甚至78版型组件都有企业实现量产并出货，业内预计2019-2020年组件端的提效速度将远快于电池片效率的推进速度。我们目前跟客户尽可能的去推大组件，建议少用60片版型
展出的主要组件产品都叠加了双面技术，在双面技术加持下组件内部电流可实现5%-20%的增益，如其今年主推的Jger组件功率已突破400瓦，Jger系列产品内部量产最高组件效率达到20.4