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AM1.5 标准光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为
能够反射的长波有限，因此其转换效率有局限性。PERC：通过背面钝化膜取代全铝背场的结构迭代，自 2015 年起逐步取代 BSF 电池，并于 2019 年超越 BSF 成为光伏主流电池。PERC 电池

研究所Fraunhofer有研究表明，LeTID衰减在整个电池片面积内是相对比较均匀的，但在晶界位置发现了较低的衰减，可能是吸杂导致。同时在高衰减的区域也发现有钝化膜损坏和含Cu元素的杂质颗粒存在，说明
【暗态，75℃，IInject=2*(Isc-Impp)，162h/cycle】，分别对单晶PERC组件和N型TOPCon组件LeTID衰减进行了测试，经过2个循环即324小时后， PERC组件

升自制高密封接线盒、与项目相适配的胶膜方案搭载东方日升741W高功率异质结伏曦组件;同时异质结组件因其优异的温度系数，在海上无遮挡的高温环境下，相较于PERC具备约6%的发电增益率，较TOPCon具备
金属化工艺，将有效提升电池片的光电转换效率，进一步解决了TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了更好的方案，完美搭配中来新材透明网格背板。在山东烟台，中来新材的双面单玻透明背板组件已在

功率较同版型PERC组件高出25-30W，单瓦发电增益显著。随着晶科能源新建N型产能加速投产，以及现有产能的持续提效提产，预计至2023年末硅片、电池片和组件产能将分别达到85GW、90GW
发布的同日，晶科能源还抛出定增预案，拟融资97亿元，用于“山西晶科一体化大基地年产28GW高效组件智能化生产线项目”、“山西晶科一体化大基地年产28GW切片与高效电池片智能化生产线项目”“山西晶科

众所周知，当PERC电池的效率提升遇到瓶颈的时候，绝大多数的厂商选择了TOPCon的技术路线。而在对传统TOPCon电池进行封装时，通常采用双玻封装，才能通过相关的耐候测试，尤其是湿热测试。其主要
全新的光伏电池注入金属化技术，即“中来独特注入金属化技术(Jolywood Special Injected metallization)——通过独特的金属化工艺，有效提升电池片的光电转换效率，并

单晶电池片环节和组件环节，以及下游的渔光一体电站终端。这种横跨了上中下游的发展模式，在光伏行业内并不多。要知道，从上游拓展至中下游，需要的不只是魄力，还有资金实力。根据财报，通威股份目前已形成高纯晶硅年产能超
反弹，无疑能让已经承受半年价格波动压力的通威在利润方面得到有效提升。中游方面，通威在电池片及组件环节上快速发展。在今年上半年，可以看到各大厂商在新电池技术上不断推出新产品，但由于技术发展原因，业内的

”目标的背景下，分布式光伏的发展潜力更加巨大。产业链日趋成熟，商业模式创新推动。分布式光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、组件等上游环节，以及光伏设备、光伏电站建设运营等中下游环节。随着产业的发展
助力分布式光伏发展。随着新材料、新技术的不断涌现，分布式光伏发电的效率不断提高，成本不断降低。例如，PERC电池、TOPCon电池等高效光伏电池的研发和应用，大幅提高了分布式光伏的发电效率和经济效益

的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
电池量产平均效率超BSF电池技术瓶颈，凭借工艺简单，成本低廉，且与当时电池生产线高度兼容，国内头部企业实现批量化稳定生产，产能首次达到世界首位，次年正式开启产业化量产。也正是在PERC电池技术变革节点

的发展，是一种全新电池概念叠加成兼容PERC设备制造的高性价比技术路线。受益于光伏行业的快速发展，光伏发电的核心部件电池片也得到了快速发展。从今年的光伏企业扩产情况不难看出，上半年N型狂飙
小、温度系数低、弱光响应好。此外，TOPCon与目前主流的PERC电池工艺路线有很高的兼容性，大部分设备可以通用，部分工序相同，不仅产线可实现升级转换，而且PERC电池的人才队伍可以支撑TOPCon

2023年上半年，捷泰科技电池产品出货11.4GW，同比增长181%。其中，P型PERC电池出货4.84GW，N型TOPCon电池出货6.56GW。作为“N型电池领跑者”，2023年底，公司产能
电池片出货排名。今年上半年前五电池厂家总出货量达到近84.4GW，相比去年上半年增长近49%，其中前五电池片厂家TOPCon电池片累计出货10.5GW左右。而捷泰科技N型TOPCon电池出货达6.56GW

有效的降本手段。就硅片成本而言，当前市场主流电池片技术中，PERC薄片化后的硅片厚度可达150μm，TOPCon在130~140μm之间，异质结可达120μm以下，足见异质结仅在硅片薄片化方面就有相当大
的降本空间。基于普遍水平，东方日升已实现了基于110μm的硅片制备异质结电池片，成型后电池片厚度仅有95μm。相比于PERC电池片，异质结伏曦每瓦可减少30%碳排放。金属化成本方面，市场上降低银耗的

第二大电源装机，仅次于煤电。技术迭代加速差异化产品渐成趋势光伏电池当前技术路线储备丰富，并且已经形成阶梯式迭代路线，未来成本还将进一步降低。PERC后的主流技术方向包括 TOPCon，HJT，BC
接力棒。隆基绿能、晶澳科技等多以供应商形式参与中东等地项目。光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、组件四个主要环节。综合各主流机构预测数据，2023年底，这四个环节的产能将超过800GW。如今，国际贸易环境

量产电池技术，是单结技术的终结者及叠层技术的开创者，具备电池转换效率超PERC电池2个百分点、同等条件下全生命周期每W发电小时数高7%、光伏制造全产业链碳排放量低20%、可无缝升级至第四代HJT+
钙钛矿叠层电池等四大显著优点，成为行业认可的追求更低碳足迹和更低度电成本的完美解集。据产业链调研，HJT已越来越接近平价点，且近期量产进展顺利，成本目标即将与PERC打平。然而，金属化成本、硅片价格

国家。其国土面积有80%位于热带地区，全年日照量充足。独特的地理位置和气候特征，高度适配正泰新能此次带来的ASTRO N系列光伏组件。据悉，目前业内常规PERC组件的温度系数为-0.35
%，ASTRO N温度衰减低至-0.29%，这意味着每升温一度，比起常规PERC组件，ASTRO N的功率损失降低0.06%，在像巴西这样高温的环境下将带来更高发电效益。展会现场，ASTRO N系列组件

磷主要从事泛半导体材料的研发、生产及销售，主要产品包括集成电路先进制程晶圆制造和光伏电池片制造中所用到的各类前驱体、掺杂剂以及其他超高纯电子化学品，包括正硅酸四乙酯、三甲基铝、硼酸三甲酯、硼酸三乙酯及
High-K等产品。目前主流PERC和TOPCon电池未来三年内仍然是最具性价比的光伏电池技术路线且占据主导地位，而PERC及TOPCon电池的薄膜沉积中主要用到的背铝钝化材料是TMA。威顿晶磷生产的P型和N型掺杂剂和TMA产品已稳定供应国内主流光伏电池厂商。

电池的背电极，以便电子在背面的氧化硅层中传输。封装：完成电池片的制造后，进行封装工序，将电池片进行连接和封装，以保护其不受外界环境影响。TOPCon电池制造工序：表面处理：类似于PERC电池
可能需要添加一层衬底材料，用于进一步优化电子传输。封装：完成电池片的制造后，同样需要进行封装工序，以保护电池片不受外界环境影响。总的来说虽然PERC和TOPCon电池都是在标准晶体硅电池的基础上进行改进，但在背电极结构和一些表面处理工序上存在一些区别，以实现不同的电子传输和电池性能优化效果。

多晶硅产量超过60万吨，硅片产量超过250吉瓦，电池片产量超过220吉瓦，组件产量超过200吉瓦，均实现高速增长。“目前，中国光伏产业无论是市场规模、技术水平还是生产制造和产业链完善程度均居全球第一，在
，秘诀是啥?采访中，多家企业道出同样的答案：技术创新。要把大自然赋予的太阳能转化为电能，光伏电池在其中的作用十分关键。业内人士介绍，光伏电池技术正处于快速迭代升级阶段——从传统的P型PERC技术转向N型

扣非净利润126.20亿元，同比增长1.02%；实现基本每股收益2.9477元/股，同比增长8.55%。作为全球硅料和电池片“双龙头”，通威股份报告期内硅料、电池片出货量分别达到17.77万吨
以内。电池业务方面，通威股份单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。作为行业内率先实现TOPCon PECVD Poly技术