光伏咨询搜索-索比光伏网

的机械损伤层，并在其表面进行凹凸面处理，增加光的折射次数;扩散采用进口CT扩散炉，以液态POCl3作为扩散P源，采用背靠背扩散方式，在硅片表面形成PN结，即在晶体内部实现P型和N型半导体的接触;去
产成本。近年来，单一依靠常规工艺进一步提高太阳能晶硅电池效率变得愈加困难。普通网版印刷栅线线性均匀性差，同时在目前追求细栅的大背景下，已达到极致。无网结网版太阳能电池技术在现有生产设备和工艺的基础上可快速实现

)产品，其电池背面使用了局部铝栅线，取得了与单面电池相当的正面转换效率，双面率达到65%。相比之前出现的双面电池，没有使用高成本的银栅线与N型硅片，也没有背面扩散环节，电池成本与单面PERC电池成本
随着国家政策指向及市场需求对于电池效率提出了越来越高的要求，高效电池技术受到的关注度进一步提升。其中PERC(Passivated Emitterand Rear Cell)电池最早起源于上世纪

了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。2006年用于对P型PERC电池的背面的钝化的
掺杂磷技术，以扩散后的PSG层为磷源，利用激光可选择性加热的特性，在电池正表面电极位置进行磷的二次掺杂，形成选择性重掺的n++层。双面PERC技术图2单面PERC电池结构图3双面PERC电池结构通过

实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。2006年用于对P型PERC电池
掺杂、激光退火等，如激光掺杂磷技术，以扩散后的PSG层为磷源，利用激光可选择性加热的特性，在电池正表面电极位置进行磷的二次掺杂，形成选择性重掺的n++层。双面PERC技术图2单面PERC电池结构图3双面PERC

科技进步与政策引导的双轮驱动下，在接下来的几年中还会有较大幅度的下降。在国家能源局光伏领跑者项目的继续催化下，今年以来PERC、黑硅等光伏领先技术得到大范围应用，N型双面组件、异质结组件、半片组件等超高效电池技术

企业的核心技术，顺应这些企业要求，贺利氏推出新一代的二次印刷浆料。经过改良的超细线两次印刷工艺，可改善印刷适性及高宽比，从而确保显著的效率增益（最多可提升0.1%）。第五个金属化浆料是为N型电池推出的
质量问题层出不穷，光伏辅材市场良莠不齐的现状引发了业内人士的重视。而作为一种重要的光伏辅材，金属化浆料的发展一直是业内关注的焦点。在“降本增效”的新要求之下，哪种高效电池技术将是未来光伏市场的王者

（2017）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛期间，成功推出五款全新的金属化浆料。同时，贺利氏光伏还将针对不同的光伏电池技术，继续为光伏电池制造商提供高效解决方案。SOL9641B系列将助力
PERC光伏电池的上佳之选。N型电池专用的9360系列可提高效率并减少浆料用量突破性金属化浆料SOL9360A可适用于P+发射极N型电池，可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度

，可在金属化浆料的接触性能与开路电压之间确保完美的平衡。此外，9641A 系列还具有出色的附着力、卓越的可靠性以及较宽的烧结窗口，是搭配 PERC 光伏电池的上佳之选。 N 型电池专用的 9360
系列可提高效率并减少浆料用量突破性金属化浆料 SOL9360A 可适用于 P+发射极 N 型电池，可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度精细的副栅线有助于实现 0.1%的

。下一页余下全文2015年5月份，保利协鑫旗下成立宁夏协鑫晶体科技发展有限公司，从2016年第一季度开始生产单晶硅片。不过，保利协鑫并不愿在普通直拉单晶上进行重复投资，而是潜心于高效N型

存在光致衰减(LID)问题(从组件厂家的质保承诺来看，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%)，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴
实验室宣布，经第三方权威机构JET独立测试，以23.5%的光电转换效率创造了156156mm2大面积N型单晶硅IBC电池的世界纪录。这一数值突破天合光能在2014年5月创造的22.94%的同项世界纪录