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。今年爱旭为行业带来两款全新产品：210大尺寸双面PERC电池和182大尺寸双面PERC电池，大尺寸叠加双面、MBB、双面双测双分档和在线红外检测技术，可助力半片、叠焊、叠瓦等各种高密度封装组件技术
。展望未来，伴随着行业精细化发展脚步加快，更大尺寸和MBB相得益彰，电池技术和品质需要精雕细琢;爱旭为提升产品质量，将全面投放在线红外检测设备，解决电池热斑问题;由此打磨出的

设备主要应用于18X/210尺寸电池高效组件的生产。正信光电采用大尺寸硅片、高密度封装、MBB多主栅等多项前沿创新技术，光电转换效率超过21%，组件功率将超过600W。每块正信高效组件可定制化使用自主
专利的石墨烯涂层技术，增强组件自清洁能力，并提升每瓦发电增益。 01 10BB(MBB)应用正信光电作为MBB技术领域的领跑者，先前具备丰富的12BB量产技术及经验，MBB可以大幅度缩减电流

一场全行业的狂欢。发布会上，天合光能产品战略与价值管理负责人张映斌博士介绍，该产品采用最新的210mm半片电池、经高密度封装而成，叠加MBB等技术后，组件光电转换效率最高达21.4%，可降低BOS
580W+产品相比天合光能600W+组件主要有以下优势无损切割+高密度封装+MBB奠定高效基础经过慎重考虑，天合光能在600W+组件中用半片技术代替了之前的三分片方案。此前有人担心，切割、掰片

，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距
产品为例，单块组件功率相比常规半片 MBB 组件至少降低 11W 以上。 1.2拼片组件拼片技术是电池片间采用扁平焊带焊接将组件的片距缩小至 0.5~0.8mm，缩小

同一水平。 MBB、SWCT 工艺可大幅降低银浆用量，系当前主要降本手段。多主栅(MBB)一般是指太阳电池有 5 根以上的主栅线，目前已应用于同质结太阳能电池。研究显示，多主栅技术在电池端转换效率可
元/片，采用 MBB 技术的银浆成本约 1.1~1.2 元/片。梅耶博格采用的 SWCT 技术，将一层内嵌铜线的聚合物薄膜覆盖在异质结电池正面，代替银主栅，可降低银浆单耗至 100mg/片，银浆成本

组件产品设计细节的光伏企业。《白皮书》显示：综合考虑大尺寸组件带来的大电流输出或对接线盒和终端逆变器造成的影响，天合光能率先在210mm超大硅片基础上，采用三分片、5*30版型设计并完美结合MBB、无损切割
及高密度封装等创新技术组合，打造超高功率组件开山之作，且在机械载荷及抗热斑等方面优势突出，能够完美兼容下游系统。事实上，从近期各家企业发布的新品来看，普遍选用了MBB等高效技术，提升组件