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发电，其总发电量可实现大幅度提升，获取更多增益。传统单面电池组件的I-V测试是根据IEC60904系列标准，在标准测试条件(STC：辐照度=1000W/㎡，电池片温度=25℃，AM=1.5)下进行
检测中心和中来光电三方强强联手在无锡举办了双面电池组件测试方法研讨会。通过长时间户外测试及实验室研究验证以及收集汇整的大量一手数据，经过多方研讨，初步确认了双面电池组件I-V测试方法，包括测试条件，测试方法

发电，其总发电量可实现大幅度提升，获取更多增益。传统单面电池组件的I-V测试是根据IEC 60904系列标准，在标准测试条件（STC：辐照度=1000W/㎡，电池片温度=25℃，AM=1.5）下进行测试
中来光电三方强强联手在无锡举办了双面电池组件测试方法研讨会。通过长时间户外测试及实验室研究验证以及收集汇整的大量一手数据，经过多方研讨，初步确认了双面电池组件I-V测试方法，包括测试条件，测试方法&流程

光伏板制造商AM-1816 板的 I-V 和 P-V 曲线如图 3 所示。电池的最大功率 (PMAX) 随光照强度变化而改变，但是 PMAX 点上的电压仅有轻微变化。在这个应用实例中，VIN 门限电压用
关 AM-1816 太阳能电池的 I-V 和 P-V 数据看，最大功率点上的平均 VIN 电压约为 4V。图 3：在可变光照情况下测得的 AM-1816 之 I-V 和 P-V 曲线就这个应用而言

相结合，达到高效发电、智能运维。据华为智能光伏业务中国区解决方案总工王鹏介绍，华为组串I-V曲线扫描，可以精确检测每路组串的电压、电流数据，检测精度高达0.5%，并通过TUV测试认证，这样才能高精度的
扫描出组串的I-V曲线。其次会将扫描后的曲线和正常IV曲线进行对比，通过后台的大数据分析后，识别组串的故障原因，并将故障定位到某一串，使运维人员更容易的排除故障，降低故障对发电量的影响。国能日新

一下智能光伏的创新设计。第一个创新设计就是组串I-V曲线扫描，我们首先看一下为什么会有I-V曲线扫描功能的需求？这个最早需求来自于美国，在美国电站投资贷款都来自于银行，银行每年会找专门机构评估电站是否有偿
还能力，而机构会对光伏厂区的组串进行I-V曲线扫描抽检。而在国内我们先来看一下现状，第一个现状是问题组串难以定位。原因是传统汇流箱的电流检测精度仅为3%，无法做到精确检测，导致大部分组件问题无法识别