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生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。 1PERC电池片与常规电池片常规电池采用常规
损失，提高电池效率。 2PERC电池EL缺陷分析 2.1 局部划伤在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕可能

碎裂测试后碎裂电池的EL成像(图片调整过对比度和亮度)，其中全尺寸电池(a)和激光热分离切割半切片电池(b)的碎裂源是主栅，而激光开槽切割半切片电池(c)的碎裂源则是切割边缘组件再设计半切片
之间进行优化平衡。当电损耗减小时，优化宽度也随之显著改变。图二展示了一个单全尺寸电池小型组件和与之相对的双半切片电池小型组件在标准测试条件(STC)下的光学和电学损失。其中，上述两种小型组件的光学损失

PERC组件的光诱导初级衰减是业内讨论趋于白热化的一个话题，但是柏林光伏研究所最新的测试表明这个问题是可以解决的，创始人兼首席执行官保罗.格鲁诺在本文中解释了该测试的效果、方法和结果
。图片：柏林光伏研究所的人工气候室，LeTID衰减只能在高温下进行测试 (来源：PI berlin) 虽然最初的功率衰减话题再次成为大家火爆讨论的主题，但是本质上来说这并不是一个新的概念。通常

智能组串逆变器、无线通讯、智能 IV 诊断、智能 EL 检测、跟踪支架 + 双面组件 + 智能逆变器融合应用、光伏电站智能管理等领域取得重大突破，为光伏行业奠定了智能光伏发展基石，巩固了黄河水电和华为的
光伏电站而言，人工只能进行抽检，全面检查几乎是不可能完成的任务。另外检测专业人员不仅有限，而且现场拆端子测试时也具备一定危险性，同时对发电量带来损失。这是一个典型的海量重复 + 专家经验的 AI

日前，SNEC 2019期间，全球最大的独立能源专家和认证机构DNVGL共同发布了2019年光伏组件可靠性记分卡报告。凭借在衰减率、转换效率等多方面的出色表现，正信光电完美通过可靠性测试，并成
为表现最佳者。 SNEC现场颁奖 DNV GL是全球最大的独立能源专家和认证机构，其光伏组件可靠性记分卡报告是对参与测试的光伏组件制造商最全面的可靠性测试结果。报告测试主要集中在

智能组串逆变器、无线通讯、智能 IV 诊断、智能 EL 检测、跟踪支架 + 双面组件 + 智能逆变器融合应用、光伏电站智能管理等领域取得重大突破，为光伏行业奠定了智能光伏发展基石，巩固了黄河水电和华为的
要的是，对于大型光伏电站而言，人工只能进行抽检，全面检查几乎是不可能完成的任务。另外检测专业人员不仅有限，而且现场拆端子测试时也具备一定危险性，同时对发电量带来损失。这是一个典型的海量重复 + 专家

半片可提高4个档位，出现1+1=4效果。多主栅组件除了高功率之外，还有着很多5BB不具备的优势。天合研究显示，由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力也更强。通过标准5400Pa的机械载荷测试，隐裂
+TC50+HF10后，EL无明显异常。 MBB还是5BB，引发了一场争议近日，关于半片路线，出现了争议。半片叠加5BB还是12/9BB?争议的焦点在于单瓦发电能力。近日，有研究文章认为，多主栅的

? 1、试验方法介绍：选取三款导电胶A有机硅，B丙烯酸，C改性丙烯酸，制作成标准组件;测试功率和EL后放入环境试验箱降温至-40℃，冷却1h;开箱将5400Pa沙袋均匀的铺设到组件上，降温至-40
，冷却1h。 2、试验结果试验后在STC条件下对组件进行最大功率测试及EL测试，三种体系导电胶衰减情况见表2。试验后EL图片： 3、结论从测试结果可以明显

300sccm时，片间均匀性较其他条件达到最佳。为了更好的研究片间均匀性变化的原因，我们测试了每种源流量条件下，工艺炉管五个区域的方阻平均值及片间均匀性。表1 不同源流量条件下，不同温区硅片方阻最大值
、最小值、均值以及片内均匀性情况从表1中可以看出，当源流量大于300sccm时，炉尾区域方阻较其他位置明显下降，与口中区域方阻均值相差较大，导致片内均匀性变差。在测试方阻过程中也发现