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过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以
运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定

过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明
过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的

IV曲线的异常特征不太明显，还需结合下面的方法（开路电压法、EL）进行综合分析。图15 单片电池片PID衰减后的I-V曲线（2）开路电压（Voc）测试法由于PID组件电性能参数有一个明显特征，即并联
测试难以判断的情况下，可以用该法进行判断。（3）便携式EL测试法需要使用便携式EL设备，PID组件在EL下的明显特征为边框四周电池片发黑（因电池PN结失效）。如下图16所示，PID越严重，那么发黑的区域

）检测由于其质量高、成本低、且能快速、准确识别出组件电池单元常见缺陷等特点，在组件封装生产环节中得到了广泛应用，该检测应用对整个光伏产业具有深刻意义和重大价值。2、电致发光（EL）测试原理在太阳能电池
发光，这就是太阳电池电致发光的基本原理。太阳能电池电致发光（Electroluminescence）测试，又称场致发光测试，简称EL测试。其原理是，通过对晶体硅太阳能电池外加正向偏压，模拟实际使用中

，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用CCD相机辅助捕捉这些光子，然后通过计算机处理后以图像的形式显示出来。　　给晶硅组件施加电压后，所
不大，组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。因此，当组件中的电池片出现隐裂后，可能会产生效率损失，但不必谈隐裂色变。　　3、检测隐裂的手段　　EL（Electroluminescence

风的官网设计，的确，处处都能感受到他们的严谨和努力。进入中国26年的TV莱茵，作为光伏组件与零部件测试和认证领域的领导者，见证了从2003年到现在，这13年里中国光伏业从叱咤海外到回归国内的几番沉浮
工厂做评审，而且在新工厂提取样品在实验室进行严格测试，通过相应流程之后，才能通过我们的认证在证书上增加新的工厂。仅仅是这样的流程，每一家第三方都不一样，有些第三方只用评审工厂，不需测试。而我们更加严格

风的官网设计，的确，处处都能感受到他们的严谨和努力。进入中国26年的TV莱茵，作为ink"光伏组件与零部件测试和认证领域的领导者，见证了从2003年到现在，这13年里中国光伏业从叱咤海外到回归国内的
例，我们不仅到工厂做评审，而且在新工厂提取样品在实验室进行严格测试，通过相应流程之后，才能通过我们的认证在证书上增加新的工厂。仅仅是这样的流程，每一家第三方都不一样，有些第三方只用评审工厂，不需测试

，即电致发光。当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用CCD相机辅助捕捉这些光子，然后通过计算机处理后以图像的形式
中某单个电池片的失效面积在8%以内时，对组件的功率影响不大，组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。因此，当组件中的电池片出现隐裂后，可能会产生效率损失，但不必谈隐裂色变。3、检测隐裂的手段EL

万美元。　　　　苹果投资中国光伏谷歌也快马加鞭　　　　近日，西班牙Acciona Energa公司宣布与谷歌签署协议，247 MW El Romero电站将为智利基利库拉的谷歌数据中心
供电。Acciona将为谷歌提供80 MW电力，El Romero位于阿塔卡马大区，数据中心位于圣地亚哥距离El Romero 电站以南650公里。两个地方都通过智利中央电网(SIC)实现互联。此项

场景，在创业阶段，他们遇到很多，就是在这种解疑释惑中，赛拉弗迎来了快速发展。截止2015年10月，企业产能已经达到1.4GW，是全球第一家通过Thresher Test三倍严苛于普通认证标准测试的
厂时，都要进行EL检测，这种检测类似于医学上的X光，主要检测组件是否有微小裂纹，行业内的企业，对每一个组件的检测基本是一次，裂纹不超过两处，就可以出厂，但是赛拉弗要求检测必须达到三次，所有出现裂纹的

公开征集意见。该行业标准于2014年9月通过SEMI中国光伏标准技术委员立项，主要运用于检测太阳能电池片的各种缺陷，该项标准的制订将填补目前EL缺陷测试仪没有通用设备技术规范的空白，将有利于进一步保障
、晶科电力、无锡尚德等50多家企业及科研院所的100余位委员及专家代表参加了会议，福建计量科学研究院国家光伏产业计量测试中心应邀参加会议。会议总结了SEMI中国光伏标准技术委员会成立4年来取得的成就，发布了

，赛拉弗迎来了快速发展。截止2015年10月，企业产能已经达到1.4GW，是全球第一家通过Thresher Test三倍严苛于普通认证标准测试的光伏企业，也是全球第一家通过On-site Power
扫描条码，准确获知制作信息，并反馈给赛拉弗。这一系统实现了对产品的全周期监测，让制作环节更加规范，出厂产品质量大大提升。光伏组件在出厂时，都要进行EL检测，这种检测类似于医学上的X光，主要检测组件是否

程度不一样。这个是需要我们做一些充足的准备，组件的质量。不过是分布式还是地面电站，在安装或者一些放电过程，如果不注意，经常就会造成电池的隐裂，隐裂表面是看不到的，这里两个图片，EL的测试图。这边有一些黑
测试。其实光伏电站标准规范，大部分是在2010年、2009年之后，有这么一个比较全的数据，以前基本上是比较缺失的。但是，虽然我们有很多标准现在正在编制，也正在去征求意见，我们的速度还是不够的，就是我们

施加在组件上而使其性能降低。这种效应表现在玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，导致电池片的钝化，致使电池片的开路电压、短路电流和填充因子降低，EL拍摄图像显示黑斑等不良现象。PID
迁移的数量，从源头上降低PID问题的风险。目前，英利已经完成了对新型双玻组件在比业内测试方案更严苛条件下的PID内部测试，结果功率衰减率低于3%，高于业内不超过5%的衰减标准。近年来，依托光伏材料与