三年前， 中国光伏产业已发展成为占全球光伏市场60%以上，而江苏省光伏产业规模就占了全国的1/2。近年来，由于经历了欧盟、澳大利亚等海外市场对中国光伏产品的“双反”风波后，我国光伏企业正在遭遇致命的打击。在国内大部分的生产企业大都选择了停产之时，我们再次欣喜看到了江苏的一批光伏企业，克难进取，触底反弹，稳健复苏。本网现推出这组““江苏光伏产业逆势复苏”系列报道，试图为我国光伏行业转型升级提供一个可以借鉴的样本。
2010年，当光伏行业进入寒冬，有着半导体从业经验的一群年轻人一头扎进了当时“最寒冷”的组件制造业，成立了江苏赛拉弗光伏系统有限公司（以下称赛拉弗）。
5年后，当行业回暖，这家企业已经成为世界排名前列的光伏组件生产商，产能达1.4GW，也是中国目前唯一一家宣布在美国设立组件制造工厂的企业。
回顾发展历程，公司执行总经理席军涛表示，光伏行业在中国的发展只有短短十余年时间，但是，行业已经历了大发展和大萧条，无数人在这里膨胀，也在这里毁灭。经历这些后，席军涛认为，任何先进的生产设备都会被淘汰，而对生产技术和管理理念的追求才是企业的核心竞争力。
三间大瓦房 一条大黄狗
2010年前后，随着欧美各国纷纷缩减新能源补贴计划，以及国内产能的严重过剩，光伏制造业进入寒冬。放眼国内，一片萧瑟，许多明星企业，如无锡尚德等都陷入了集体亏损，大量企业濒临破产，全行业陷入低迷，有人预言，光伏行业将在中国消失。但就在这一年，席军涛和合作伙伴李纲选择进入这个行业。
席军涛告诉记者，之所以做出这个决定，源自于自己对光伏企业的调研。在当时的国内，由于前期市场的旺盛需求，光伏制造工厂遍地开花，破败的车间、昏暗的灯光、满是灰尘的工作台，以及简单的生产设备，这几乎是国内大部分企业的真实写照。
但是，就是这样的竞争格局，让席军涛看到了机遇。他认为，随着世界对清洁能源的需求日趋迫切，光伏行业将迎来快速发展机遇。而“寒冬”带来的危机，只是对前期野蛮生长的洗牌，只有解决了前期行业普遍存在的问题，才能在危机中找到商机。
经过近半年的调研考察后，席军涛与李纲开始建设自己的工厂。2011年，他们的工厂在常州的横林镇投产，席军涛回忆，当时的工厂，就是找到的三间80年代建设的车间，外观破旧不堪，门前的马路只有两米，周围全是农田。席军涛说，那时很多客户对赛拉弗工厂外观的印象只有十个字：三间大瓦房，一条大黄狗。
瓦房里的变革梦
但是就在这样的厂房里，却装载着改变行业的梦想，席军涛回忆，由于资金有限，当时建设工厂时，他们主要的精力都用于人才引进和技术创新上。
其他光伏厂制造流水线上灯光只有300照度，但是他要求，照度必须达到500以上，因为只有在这个照度上，人眼才是最舒服的，不易疲劳，又能很好的看清生产部件。其他工厂工作台标准高度是100公分，席军涛在考察了中国工人的平均身高后，硬是将工作台高度调低了5公分，降低到95公分。光伏组件工作台的传输带在当时只有两种标准速度，慢速模式影响工作效率，快速模式工人手工跟不上，容易影响组件质量。为了达到理想的效果，几个公司领导拿着秒表，分段研究，历时一个星期终于找到了最合理的传输速度。
这样的高要求，也意味着高投入，现在已经成为公司总经理的李纲补充说，当时他们几乎把所有的资金用于工厂建设，甚至没考虑建设办公室，最紧张的时候，一群人围在一个乒乓球桌上工作。“乒乓球桌不够用的时候，我们几个员工就轮流工作，谁处理完工作，就让给其他人。”李纲认为， 作为光伏行业的后来者，要想在已经成为血海的光伏制造业中生存下来，必须要有全新的理念，而不是盲从现有的生产模式。
经过一段时间忙碌，赛拉弗迎来了第一个考察客户——一位来自意大利的组件销售商。当席军涛带着他来到那三间大瓦房时，这位意大利人倍感吃惊，与别的国内光伏企业高大上的办公楼比起来，这里显得格外寒酸，他疑惑的望着席军涛，询问是否走错了地方，席军涛只是笑笑，将他引入车间，当这位意大利人从车间走出来后，他竖起了大拇指，”我考察过很多中国工厂，但是要说工厂的技术要求和管理理念，你们是我见过的最认真的制造企业。”
像这样的场景，在创业阶段，他们遇到很多，就是在这种解疑释惑中，赛拉弗迎来了快速发展。截止2015年10月，企业产能已经达到1.4GW，是全球第一家通过“Thresher Test”三倍严苛于普通认证标准测试的光伏企业，也是全球第一家通过On-site Power Measurement Validation即光伏组件功率测量评估体系认证的光伏企业。同时，企业还入选了了江苏首批示范智能车间。这对于一个正身处行业寒冬，且成立仅5年的公司，发展速度之快让业界称奇。
引入半导体理念做光伏
在这些成绩的背后，则是市场对与企业产品的认可。席军涛认为，企业之所以取得如此快速的发展，并不是自己使用了比行业先进的设备，而是源自于对技术的和管理理念的执着追求。
2012年，赛拉弗在全行业率先研发推出了ERP管理系统，简单的说，这套系统就是一个可溯源体系，它记载了一块光伏板的制作信息，每一道工序进行了怎样的操作、操作者是谁、他操作了哪些步骤等都被记录下来。客户发现质量问题后，即可扫描条码，准确获知制作信息，并反馈给赛拉弗。这一系统实现了对产品的全周期监测，让制作环节更加规范，出厂产品质量大大提升。
光伏组件在出厂时，都要进行EL检测，这种检测类似于医学上的X光，主要检测组件是否有微小裂纹，行业内的企业，对每一个组件的检测基本是一次，裂纹不超过两处，就可以出厂，但是赛拉弗要求检测必须达到三次，所有出现裂纹的组件不能出厂。
像这样的高要求，在赛拉弗还有很多，作为长期从事半导体行业的席军涛来说，他希望能够将半导体的管理理念引入光伏行业，“半导体的一个元器件，如果出现质量问题，那么如果它被装载手机上，就有可能引起爆炸，伤及生命，所以半导体企业对自己的产品要求极高。”
席军涛希望自己的企业在制造的伏组件时，能够像制作精密的电子元器件一样。“不管是ERP系统还是EL检测，并没有很高的技术难度，其他企业都可以实现，我只是把做半导体的理念放在了光伏组件上，严控产品质量，改变过去作坊式的粗狂生产模式，而这也是我们快速发展的关键。”
谈起未来的打算，席军涛及李纲他们有着自己的判断，他们认为，赛拉弗从成立以来，虽然取得了快速发展，但与行业巨头还有不小差距，要想在业内站稳脚跟谋求更好的发展，就应该专注于我们自己的优势领域，而不是去完全复制大型企业的步伐，“业内大佬的脚印，对于我们来说有可能是万丈深渊。”
就在今年，赛拉弗将沿用多年的宣传语，从“改变，让一切更好”换成了“改变·未来”，谈起这一变化，席军涛表示，在刚刚进入光伏行业时，国内的大部分企业的生产模式较为粗放，赛拉弗希望通过自身的努力，让行业进入良性发展轨道。而现在，赛拉弗在行业内已经站稳了脚跟，他希望企业有一天能够引领行业发展，为中国的光伏制造业正名。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201511/23/92448.html
