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更高的边框宽度(45、50mm)进行保护。如何挑选优质的组件生产厂家 1、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测
、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。综上，对于太阳能电池板有颜色偏差的问题，还需结合评估标准作出更合理的判断，以确定是否有质量问题。

边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度(45、50mm)进行保护。如何挑选优质的组件生产厂家1、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而
一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测。因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。2、组件厂家为业内知名的品牌，同时产能较大，因此在业内降本压力较大的情况下，更具有与原材料厂家议价的能力

追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。如何挑选优质的组件生产厂家 1、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测
，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。综上，对于太阳能电池板有颜色偏差的问题，还需结合评估标准作出更合理的判断，以确定是否有质量问题。

，双玻组件就几乎没有隐裂。组件隐裂是个见仁见智的问题，因为没有统一标准，所以每个技术人员都有自己不同的理解和见解，只要涉及到这个话题，即使写得再全面，也会有人提出异议。某权威检测机构的资深业内人士
表示，隐裂的产生贯穿全过程，产生的原因也有很多种，具体哪个环节出现问题，也困扰着很多生产厂家。作为检测方来说，目前我们还没有发现没有隐裂的组件，双玻也一样。硅片受力不均产生隐裂导电胶、背接触技术降低

效率提升和成本降低。其印刷的细栅能够减少遮光损失，进一步优化副栅线的高宽比，因而广受关注。目前常规多晶硅太阳能电池工艺流程为:硅片检测、清洗制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷。丝网印刷
太阳能电池两面形成电路或电极。方阻测试仪:四探针方阻仪(GP4-TEST)测量扩散后的方阻值; 光学显微镜:测量丝网印刷后硅片的栅线宽度; 太阳能电池检测仪(BERGERLichttechnik

状况，并不能分析出具体的电池来;紫外荧光只能用于检测裂痕;红外热成像只能用来检测热斑。比较高级一点的是电致发光(EL)或者光致发光(PL)高分辨率成像，裂痕、串阻、旁路二极管失效、光衰、PID
、CID都可以拿下。在市面上已经有一些户外EL检测系统了，但受制于必须注入电流产生电致发光，所以接线比较复杂，而且受限于复杂的光照条件，一般这样的测量只能在夜间进行。而市面上并没有PL的检测手段，同样是

，同时白天发电时还需在系统端的直流侧负极进行接地来加以抑制。目前PID修复系统在国内市场上的应用已经非常成熟，如大家所熟知的上海质卫PID修复设备，可通过时间设置、电压检测、辐照度检测等手段实现
，在接线上是通过阵列直流侧的正极输出端和设备的正极进行连接，从而设备可以检测系统电压值的大小,如可以设置当电压低于50V-100V自动开机，当电压高压150V自动关机。 2.3、PID修复系统的连接

焊、层叠、返工焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部;另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生;加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节
到了万分之一以下。除了严格把控硅片质量和厚度，在工艺制程和品管方面主要从下面几点出发。第一，加强追溯性，在生产、质量的配合下，将串焊机的单侧、层叠台、EL机器等岗位的组件进行一一对应，工艺设备人员及时

组件普通用户肉眼也很难区分，有条件的用户可以使用便携式EL测试仪器进行现场检测，分布式或者居民屋顶光伏项目可以通过看组件出厂EL图片来辨别。对于李先生的担心，东方日升新能源股份有限公司组件技术部经理袁华知介绍，除了用仪器检测，随着时间的延长，隐裂严重的组件电池片外观上也会出现些许变化。

，第一张图是虚焊，背面有一些划痕、凹凸，或者有蜗牛纹情况的产生，肉眼能直接看到的，我们在设备的检测下面大家可以看到，这个是EL测试的隐裂，还有红外测试下产生的热斑的情况。第三方面是设计与安装的问题，我们在
进行一轮讨论。上面是标准的措施，第二个措施就是通过检测认证，对进入市场的户用系统质量进行把关，为了保证质量的有效性，我们推荐是从三个阶段来进行把关，第一个阶段是设计评估。第二个阶段是现场抽样测试

第三方媒体包括合作伙伴都去参观过我们的工厂，专业化程度相对来说是比较高的，尤其全自动化的生产流程，确保每一个生产环节可追溯。包括检测体系，我们建立了EL超清百分之百全检，要求组件出厂就是最优的，因此家用
，我们采取一个主动服务的方式，对外界的承诺30分钟主动响应，就是我们在整个建立大数据应用平台，作为全实时的检测，如果你的电站在某一个时间点上发电出现异常，或者在某一个时间周期内给你的平常匹配出现发电异常

晶硅电池常见的问题，但也不必过度担心。 3. 识别隐裂的方法 EL(Electroluminescence，电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺陷检测设备，是简单有效的检测隐裂的方法。利用
晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。 4. 形成隐裂的原因外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装

，汇流箱，逆变器、电线电缆及辅材等方面的目击检查;设备功能性及安全性检测等服务项。注：朝右滑动查看完整流程图在电站建设过程中，完工10%~20%左右的节点是最佳的检查与整改时机。此时
莱茵在东北某电站施工检查中，发现存在不当安装现象，随后的EL测试发现一部分组件出现大面积隐裂，隐裂最严重的组件的功率损失超过40%。风险影响：组件是光伏电站最重要的设备，其安全稳定工作是保证

都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成脆弱的电池片产生微小裂痕
边框硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢?而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢? 在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像中能够