，可能会有一点点划痕。 B级电池片：可能会有一些漏浆、断栅、虚印、划痕一些缺点。 C级电池片：那它的缺陷就多了，这是一些回收的电池片，崩边不可避免，珊线有脱落，还有很严重的污垢，有大面积的虚印
的预期。 所以它需要散热，铝边框的设计，可以提高散热性。晶硅电池片就是太阳能电池板，这个部分就是决定价格的主要因素，电池片是分等级的，分A、B、C三个等级。 A级电池片：表面上是没有任何瑕疵的

您有一封来自欧普泰的邀请函， 请注意查收~ 导语 2020年8月8日-10日上海新国际博览中心，SNEC光伏展如约而至，欧普泰将携最新自主研发的EL-AI视觉检测系统以及
组件接线盒焊接检测一体机，隆重亮相。现场部署、演练5G+AI+云服务，带给您全新的视觉盛宴，让您亲身感受在智能新时代下光伏缺陷检测更快速、更智能、更高效、更安全的AI技术。 展台先睹为快

A走势;解决得不好，不排除B或C走势的可能。 图8.产品生命周期图示 1)需要重视的应用质量问题 图9为在投运一段时间的电站中，抽检叠瓦组件中存在的典型EL缺陷图例。 图9. 叠瓦组件典型

了空洞的形成机率， 同时也获得了更厚的BSF 层。 图6 为不同峰值温度下PERC 电池的EL 图。 图6(a)表面光洁， 几乎无黑点， 表现为填充率高的特点;图6(b)有少量黑点
1.5，4.5， 10 m 铝粉制备的4 款铝浆样品编号为B1、B2、B3、B4， 铝粉配比情况见表1. 1.3 电池片的制备 用印刷机分别将A1、A2、A3、B1、B2、B3、B4 铝浆

摘要 针对晶体硅太阳电池缺陷的检测问题，利用多种测试设备(EL、PL、Corescan等)，在电池制作的主要工序段(扩散、镀膜、印刷、烧结)对硅片和电池片进行检测，归纳和总结了电池的各种典型缺陷的

。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 组件
报废。 预防措施 1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。 3.加强EL检验力度，避免不良漏失

所示。组件外观如图2 所示，表面有少量积灰，边缘处较为严重( 图2a);未发现组件表面开裂、弯曲，电池表面明显裂纹，电池表面发黄，焊带腐蚀、脱层等缺陷。 我们在多晶硅双玻组件系统中发
现了较为严重的蜗牛纹 现象( 图2b)，该多晶硅双玻系统共20 块组件，其中有15 块组件边缘出现蜗牛纹。由此我们推测边缘产生蜗牛纹是因为水汽从组件边缘侵入，在组件内部引起化学反应。根据Richter 等

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工

摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
、法、环五个方面，运用质量因果分析法，找到降低划伤的方法，达到降本增效，提升客户满意度的目的。 0 引言 随着客户对外观和性能要求的不断加严，电池片的划伤造成的外观缺陷以及因它所带来的断栅，甚至